[发明专利]一种向心球轴承的冲压保持架的设计方法

权利要求书

1.一种向心球轴承的冲压保持架的设计方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一：初步计算：根据向心球轴承图纸的设计要求，计算出外圈(1)对应的挡边直径D₂、内圈(2)对应的挡边直径d₂以及滚动体(3)的直径Dw；

步骤二：选择冲压保持架(4)的引导形式以及确定冲压保持架(4)与轴承套圈之间引导间隙的数值：

首先冲压保持架(4)的引导形式包括外引导和内引导，当冲压保持架(4)的引导形式为外引导时，冲压保持架(4)外径表面形成圆柱外引导面，根据步骤一中外圈(1)对应的挡边直径D₂，查询外圈挡边直径和引导间隙的关系表确定该保持架引导面直径Dc对应的冲压保持架(4)与外圈(1)的第一引导间隙ξ₁，再通过外引导公式Dc＝D₂-ξ₁计算出保持架圆柱外引导面直径Dc；

当冲压保持架(4)的引导形式为内引导时，冲压保持架(4)内径表面形成圆柱内引导面，根据步骤一中内圈(2)对应的挡边直径d₂，查询内圈挡边直径和引导间隙的关系表确定该保持架引导面直径dc对应的冲压保持架(4)与内圈(2)的第二引导间隙ξ₂，再通过内引导公式dc＝d₂+ξ₂计算出圆柱内引导面直径dc即可；

步骤三：确定冲压保持架(4)的板厚T：通过步骤一计算的滚动体(3)的直径Dw查询滚动体(3)的直径Dw和板厚T的关系表，从而确定板厚T的数值；

步骤四：确定冲压保持架(4)与滚动体(3)的第三引导间隙ξ₃：根据步骤一计算的外圈挡边直径D₂以及内圈挡边直径d₂，查询挡边直径与第三引导间隙ξ₃的关系表确定ξ₃的数值；

步骤五：计算兜孔直径Dcw：由于兜孔直径Dcw等于滚动体(3)的直径Dw与第三引导间隙ξ₃之和，根据步骤一得到的滚动体(3)的直径Dw以及步骤四计算的第三引导间隙ξ₃即可得到；

步骤六：计算保持架中铆钉孔直径Dwm及铆钉孔中心圆直径Pc：铆钉孔直径Dwm根据滚动体(3)的直径Dw的大小在1～3mm范围内选取，铆钉孔中心圆直径Pc根据公式计算得出；

步骤七：加工冲压保持架(4)；

步骤八：装配外圈(1)、内圈(2)、滚动体(3)和冲压保持架(4)形成轴承：冲压保持架(4)采用双半保持架铆合形式，两半保持架结构一致，对称装配，由铆钉(5)沿铆钉孔铆合压紧，将多个滚动体(3)固定在外圈(1)与内圈(2)中间形成轴承即可。

2.根据权利要求1所述的一种向心球轴承的冲压保持架的设计方法，其特征在于：所述冲压保持架(4)采用塑性变形的金属材料冲压加工而成，所述冲压保持架(4)为冲压钢板或青铜制成的保持架。

3.根据权利要求1或2所述的一种向心球轴承的冲压保持架的设计方法，其特征在于：外圈(1)与冲压保持架(4)之间以及内圈(2)与冲压保持架(4)之间均形成有弹性油膜(6)。

4.根据权利要求3所述的一种向心球轴承的冲压保持架的设计方法，其特征在于：所述冲压保持架(4)的外径方向或内径方向设置有T型结构，T型结构在冲压保持架(4)的外径或内径表面形成圆柱引导面。

5.根据权利要求1或4所述的一种向心球轴承的冲压保持架的设计方法，其特征在于：第一引导间隙ξ₁和第二引导间隙ξ₂的取值范围均为0.2～1.2mm，第三引导间隙ξ₃的取值范围为0.3～1.2mm。