[发明专利]一种双玻光伏组件及其制造设备和制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能光伏技术领域，尤其涉及一种双玻光伏组件及其制造设备和制造方法。

背景技术

现有技术的面板光伏组件有两类，一类是前玻璃/聚合物背板组件，另一类是前后都是玻璃。在使用的过程中，单玻组件背后即聚合物背板处安装有电器设备和电源线，存在失火隐患，影响了房屋防火的等级，双玻组件的背面采用钢化玻璃，能防火，提高了组件的可靠性，因此双玻光伏组件越来越普及。

如申请号为201310006357.6的中国专利公开了一种2.5mm双玻光伏组件制作方法，它包含2.5mm超白玻璃、第一EVA密封胶膜、太阳能电池板、第二EVA密封胶膜、2.5mm钢化白玻；2.5mm超白玻璃设置在第一EVA密封胶膜2的上表面上，第一EVA密封胶膜的下表面设置有太阳能电池板，太阳能电池板的下表面设置有第二EVA密封胶膜，第二EVA密封胶膜的下表面设置有2.5mm钢化白玻。该双玻光伏组件为超薄型光伏组件，但是其EVA胶膜是一种柔性的低软化点粘结材料，耐候性较差，长期户外使用材料容易分解发黄，影响组件的发电性能，同时EVA在太阳光的照射下温度易升高，容易燃烧爆炸。

又如申请号为：201010616342.8的中国专利公开了一种用于太阳能电池组件的层压方法，包括如下步骤：(1)在层压机的加热台铺设不粘布；(2)将层叠好的半制品太阳能电池组件放在所述加热台的不粘布上；(3)在所述半制品太阳能电池组件的四周围设4根垫条；各垫条离开半制品太阳能电池组件边缘的距离为10～20mm；(4)然后在所述半制品太阳能电池组件和垫条的上面铺上不粘布；(5)最后在层压机腔室内进行抽真空、加温、加压成一体，即得到太阳能电池组件。该层压方法可以避免光伏组件中间膜加热后的肆意流动污染光伏组件，但是在太阳能电池组件四周设置垫条容易引起在层压过程中的移位，造成光伏组件层压工序的失败，且该层压方法制造出的太阳能光伏组件耐候性较差，不适宜在气候恶劣的环境下使用，适用性不高。

发明内容

为克服现有技术中存在的双玻光伏组件耐候性差，在生产过程中易出现气泡的问题，本发明提供了一种双玻光伏组件及其制造设备和制造方法。

具体技术方案如下：一种双玻光伏组件，从上至下依次设置有受光面钢化玻璃、PVB复合膜、太阳能电池组、PVB复合背膜和背面钢化玻璃，所述背面钢化玻璃为low-e玻璃，所述PVB复合膜通过铺设的方式设置在受光面钢化玻璃上，且PVB复合膜的规格尺寸与受光面钢化玻璃的规格尺寸相互匹配，所述PVB复合背膜通过铺设的方式设置在太阳能电池组上，且所述PVB复合背膜的规格尺寸与太阳能电池组的规格尺寸相互匹配。

在此基础上，所述受光面钢化玻璃与背面钢化玻璃的厚度为3mm-4mm，且两者的尺寸相等，所述PVB复合膜和PVB复合背膜的厚度均为0.5mm-1mm，所述太阳能电池组厚度为0.3mm-0.5mm，所述太阳能电池组的尺寸小于受光面钢化玻璃与背面钢化玻璃的尺寸。

在此基础上，所述受光面钢化玻璃、PVB复合膜、太阳能电池组、PVB复合背膜和背面钢化玻璃采用层压粘合方式进行紧密结合。

本发明还提供了一种用于制造双玻光伏组件的设备，包括传动系统、固定装置、冷却系统和层压系统，所述固定装置、冷却系统和层压系统通过传动系统依次相连，所述固定装置用于固定双玻光伏组件，所述冷却系统用于给双玻光伏组件进行预冷却，所述层压系统包括真空装置、加热装置和层压装置，所述真空装置用于将双玻光伏组件和层压系统中的气体抽出，所述加热装置用于加热双玻光伏组件，所述层压装置用于给双玻光伏组件加压。

在此基础上，所述固定装置为矩形且设置在双玻光伏组件的外部，所述固定装置包括4个封装模，分别为两个尺寸相同的横向封装模和两个尺寸相同的竖向封装模，所述横向封装模的两端设置有穿孔，所述两个横向封装模相对设置，所述竖向封装模插装在横向封装摸的穿孔中。

在此基础上，所述横向封装模与竖向封装模均为长方体，所述横向封装模两端的穿孔与竖向封装模的横截面的尺寸一致。

在此基础上，所述封装模的厚度与双玻光伏组件的厚度一致，且所述封装模的一侧面不封闭，且该不封闭面与双玻光伏组件相邻，不封闭面的相对面设置有多个抽气孔。

在此基础上，所述封装模内部设置有筛网。

本发明还提供了一种双玻光伏组件的制作方法，包括以下步骤：

步骤1：组装太阳能电池组，并按照其尺寸选择固定装置，将背面钢化玻璃放置在固定装置中间固定后一并放置在传动系统的传送带上；