[发明专利]一种脱皮豆粕的脱皮方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱皮豆粕的脱皮方法，属于豆制品加工技术领域。

背景技术

菌种培养基以脱皮豆粕作为蛋白来源时，要求豆粕原料中蛋白含量达到48％以上，纤维含量要求控制在3％以下。现有技术生产脱皮豆粕的过程中是先将大豆进行脱皮，然后再进行油脂提取后得到脱皮豆粕，这种方法生产的脱皮豆粕蛋白含量在45％左右，纤维含量为3.5％～5，用于菌种培养基时不利于菌落生长，且此方法生产脱皮豆粕成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱皮豆粕的脱皮方法，生产成本低，所得产品蛋白含量高，纤维含量低。

所述的脱皮豆粕的脱皮方法，包括以下步骤：

(1)以未脱皮的豆粕为原料，用低于0.01MPa的蒸汽加热软化2-8分钟；

(2)对软化后的豆粕进行第一次筛分，筛上物为含豆皮豆粕，筛下物为不含豆皮的脱皮豆粕；

(3)将筛上物用磨粉机粉碎后进行第二次筛分，筛上物为含豆皮豆粕，筛下物为脱皮豆粕，重复此步骤进行第三次筛分；

(4)将筛上物用磨粉机粉碎后进行第四次筛分，筛上物为含豆皮豆粕，筛下物为脱皮豆粕，并重复此步骤1-3次；

(5)收集步骤(2)-(4)所得的筛下物即得高蛋白低纤维脱皮豆粕。

上述步骤中筛分所用的筛子均为60-150目。

步骤(3)所述的第二次筛分，所用磨粉机的磨辊拉丝宽度为2mm，深度为2mm。

步骤(3)所述的第三次筛分，所用磨粉机的磨辊拉丝宽度为2mm，深度为1mm。

步骤(4)所述的磨粉机的磨辊拉丝宽度为2mm，深度为0.5mm。

磨粉机粉碎时间5-20分钟。

步骤(5)所述的高蛋白低纤维脱皮豆粕蛋白含量为47-52％，纤维含量为1.5-3％。

与现有技术相比本发明的有益效果是：

本发明脱皮豆粕的脱皮原理是利用大豆蛋白和纤维的吸水性差异，将未脱皮的豆粕用蒸汽软化，豆皮迅速吸水，且吸水后体积膨胀，韧性增大，而豆粕中的蛋白部分吸水少而慢，由此将豆粕中的蛋白部分和纤维部分筛分。本发明大豆加工前不需要进行脱皮，操作工艺简单，对设备要求低，较传统先脱皮后制粕的工艺成本大大降低，所得产品蛋白含量提高，纤维含量降低。本发明所述的高蛋白低纤维脱皮豆粕蛋白含量为47-52％，纤维含量为1.5-3％，豆皮中蛋白含量能够控制在15％～25％。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

所述的脱皮豆粕的脱皮方法，包括以下步骤：

(1)以未脱皮的豆粕为原料，用低于0.01MPa的蒸汽加热软化2分钟；

(2)对软化后的豆粕进行第一次筛分，过100目筛，筛上物为含豆皮豆粕，筛下物为不含豆皮的脱皮豆粕；

(3)将筛上物用磨粉机粉碎5分钟后进行第二次筛分，过100目筛，筛上物为含豆皮豆粕，筛下物为脱皮豆粕，其中磨辊的拉丝宽度为2mm，深度为2mm；将筛上物用磨粉机粉碎5分钟后进行第三次筛分，过60目筛，筛上物为含豆皮豆粕，筛下物为脱皮豆粕，其中磨辊的拉丝宽度为2mm，深度为1mm；

(4)将筛上物用磨粉机粉碎5分钟后进行第四次筛分，过100目筛，筛上物为含豆皮豆粕，筛下物为脱皮豆粕，并重复此步骤1次，其中磨辊的拉丝宽度为2mm，深度为0.5mm；

(5)收集步骤(2)-(4)所得的筛下物即得蛋白含量为47％，纤维含量为3％的高蛋白低纤维脱皮豆粕。

实施例2

所述的脱皮豆粕的脱皮方法，包括以下步骤：

(1)以未脱皮的豆粕为原料，用低于0.01MPa的蒸汽加热软化8分钟；

(2)对软化后的豆粕进行第一次筛分，过150目筛，筛上物为含豆皮豆粕，筛下物为不含豆皮的脱皮豆粕；

(3)将筛上物用磨粉机粉碎20分钟后进行第二次筛分，过150目筛，筛上物为含豆皮豆粕，筛下物为脱皮豆粕，其中磨辊的拉丝宽度为2mm，深度为2mm；将筛上物用磨粉机粉碎20分钟后进行第三次筛分，过150目筛，筛上物为含豆皮豆粕，筛下物为脱皮豆粕，其中磨辊的拉丝宽度为2mm，深度为1mm；

(4)将筛上物用磨粉机粉碎20分钟后进行第四次筛分，过150目筛，筛上物为含豆皮豆粕，筛下物为脱皮豆粕，并重复此步骤3次，其中磨辊的拉丝宽度为2mm，深度为0.5mm；