[发明专利]一种分体式胎模的加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于分体式胎膜加工技术领域，尤其涉及一种分体式胎模的加工工艺。

背景技术

胎模锻在自由锻行业发展迅速，主要是由于其生产效率高，劳动强度低，一次性合格率高。但整体式胎模，在锻造过程中，由于受到反复锤击重压，胎模上下台阶处应力集中，往往先断裂，给生产带来麻烦，模具使用效率低；且整体式胎模锻造原材料消耗大，生产成本高；整体式胎模锻造余量大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种分体式胎模的加工工艺。

为解决上述问题，本发明所述的一种分体式胎模的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：

(1)选择上下模的坯料，下模颈部为垂直设计，上模底部留有斜度，斜度角度为92～96°；

(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1050～1150℃，然后进行一次保温，保温温度为1050～1150℃，保温时间为2.4～2.8小时，然后将上下模坯料分别放在下平砧上，均匀镦粗；

(3)将上下模锻件进行二次加热，二次加热温度为800～900℃，然后进行二次保温，二次保温温度为800～900℃，二次保温时间为1.4～1.8小时，然后将上下模锻件分别放在下平砧上，进行拔长，锻造比为3.2～3.8；

(4)将上下模锻件进行三次加热，三次加热温度为750～800℃，然后进行三次保温，三次保温温度为750～800℃，三次保温时间为3～4小时；

(5)将三次保温后的上模冷却至600～650℃，然后将上模套在下模上，冷却至室温，上下模抱死，得到成型的分体式胎膜。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的分体式胎模锻造时不会出现断裂，模具使用效率高；本发明的分体式胎模锻造时原材料消耗低，生产成本低；本发明的分体式胎模锻造余量小，模具使用性能稳定，产品质量好。

具体实施方式

实施例1

一种分体式胎模的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：

(1)选择上下模的坯料，下模颈部为垂直设计，上模底部留有斜度，斜度角度为92°；

(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1050℃，然后进行一次保温，保温温度为1050℃，保温时间为2.4小时，然后将上下模坯料分别放在下平砧上，均匀镦粗；

(3)将上下模锻件进行二次加热，二次加热温度为800℃，然后进行二次保温，二次保温温度为800℃，二次保温时间为1.4小时，然后将上下模锻件分别放在下平砧上，进行拔长，锻造比为3.2；

(4)将上下模锻件进行三次加热，三次加热温度为750℃，然后进行三次保温，三次保温温度为750℃，三次保温时间为3小时；

(5)将三次保温后的上模冷却至600℃，然后将上模套在下模上，冷却至室温，上下模抱死，得到成型的分体式胎膜。

实验证明，此参数下分体式胎模锻造时不会出现断裂；分体式胎模锻造时原材料消耗低，生产成本低；分体式胎模锻造余量小。

实施例2

一种分体式胎模的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：

(1)选择上下模的坯料，下模颈部为垂直设计，上模底部留有斜度，斜度角度为93°；

(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1075℃，然后进行一次保温，保温温度为1075℃，保温时间为2.5小时，然后将上下模坯料分别放在下平砧上，均匀镦粗；

(3)将上下模锻件进行二次加热，二次加热温度为825℃，然后进行二次保温，二次保温温度为825℃，二次保温时间为1.5小时，然后将上下模锻件分别放在下平砧上，进行拔长，锻造比为3.4；

(4)将上下模锻件进行三次加热，三次加热温度为765℃，然后进行三次保温，三次保温温度为765℃，三次保温时间为3.2小时；

(5)将三次保温后的上模冷却至610℃，然后将上模套在下模上，冷却至室温，上下模抱死，得到成型的分体式胎膜。

实验证明，此参数下分体式胎模锻造时不会出现断裂；分体式胎模锻造时原材料消耗较低，生产成本较低；分体式胎模锻造余量最小。

实施例3

一种分体式胎模的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：

(1)选择上下模的坯料，下模颈部为垂直设计，上模底部留有斜度，斜度角度为94°；

(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1100℃，然后进行一次保温，保温温度为1100℃，保温时间为2.6小时，然后将上下模坯料分别放在下平砧上，均匀镦粗；