[发明专利]一种拜耳法生产氧化铝的高固含原矿浆制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种拜耳法生产氧化铝的高固含原矿浆制备方法，属于氧化铝生产技术领域。

背景技术

原矿浆制备是拜耳法生产氧化铝的关键工序，原矿浆的固含和粒度对预脱硅设备占地、投资、管道及阀门磨损有较大影响。现阶段，拜耳法生产氧化铝的原矿浆制备绝大多数采用球磨机+水力旋流器的闭路循环流程(国外部分氧化铝厂采用球磨机+振动筛筛分的闭路循环)，该流程简单概括如下：出球磨机矿浆和循环碱混合后进入水力旋流器，旋流器底流返回球磨机，溢流进入合格矿浆槽。本流程存在的主要问题有：

(1)原矿浆固含低(350g/L左右)，造成预脱硅流量大，设备投资和占地面积大；

(2)原矿浆粒度难以控制，经常跑粗，易使管道和阀门磨损，造成溶出提取率波动；

(3)旋流器无法分离矿浆中的树根等杂物，造成后续工序管道堵塞；

(4)旋流器返砂比大，降低球磨机产能。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种拜耳法生产氧化铝的高固含原矿浆制备方法，目的是①准确控制合格原矿浆粒度；②提高原矿浆固含；③降低预脱硅矿浆流量，降低预脱硅工序投资；④降低原矿浆磨制工序能耗。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种拜耳法生产氧化铝的高固含原矿浆制备方法，铝土矿和石灰混合送入干法磨机进行干磨，磨后矿粉进行气力分级，合格矿粉送入合格矿浆调配槽与拜耳法循环碱液混合进行调配形成高固含原矿浆，不合格的大颗粒矿粉返回干法磨机形成闭路循环，调配后的合格高固含原矿浆送入预脱硅工序。

所述的拜耳法生产氧化铝的高固含原矿浆制备方法，铝土矿为一水硬铝石型铝土矿、一水软铝石型铝土矿和三水铝石型铝土矿中的一种。

所述的拜耳法生产氧化铝的高固含原矿浆制备方法，铝土矿和石灰配矿比例为石灰占0～30wt％(优选石灰占铝土矿和石灰总重量的5～15wt％)。

所述的拜耳法生产氧化铝的高固含原矿浆制备方法，干法磨机为球磨机、高速冲击式磨机、振动磨机、立式搅拌磨机和气流式磨机中的一种。

所述的拜耳法生产氧化铝的高固含原矿浆制备方法，调配形成的高固含原矿浆固含为450～1000g/L。

与氧化铝现行原矿浆制备工艺相比，本发明具有以下优点及有益效果：

采用本发明可使原矿浆固含从350g/L提高到450～1000g/L，在产能不变前提下，提高预脱硅时间25～80％；可降低预脱硅设备占地面积和投资20～50％，从而减少溶出加热套管面积10～30％；原矿浆粒度可控制在+60目≤0.5～1.0wt％，气力分级效率高，矿浆粒度合格率可提高10～50％，干法磨矿比湿法磨矿节能10～20％。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图中：1、铝土矿；2、石灰；3、干法磨机；4、干式分级机；5、合格矿粉；6、不合格矿粉；7、矿浆调配槽；8、循环碱液；9、高固含合格矿浆；10、合格矿浆泵；11、预脱硅工序。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。

实施例1

如图1所示，本实施例拜耳法生产氧化铝的高固含原矿浆制备方法，一水硬铝石型铝土矿1和石灰2，按石灰添加量8wt％送入干法磨机3(球磨机)中，干法磨机3出料后送入干式分级机4进行气力分级，合格矿粉5进入矿浆调配槽7与拜耳法循环碱液8调配成固含450g/L的高固含合格矿浆9，原矿浆粒度可控制在大于60目≤0.5～1.0wt％，用合格矿浆泵10，送至预脱硅工序11；干式分级机分出的不合格矿粉6返回干法磨机3，形成闭路循环。

实施例2

如图1所示，本实施例拜耳法生产氧化铝的高固含原矿浆制备方法，一水硬铝石型铝土矿1和石灰2，按石灰添加量30wt％送入干法磨机3(高速冲击式磨机)中，干法磨机3出料后送入干式分级机4进行气力分级，合格矿粉5进入矿浆调配槽7与拜耳法循环碱液8调配成固含650g/L的高固含合格矿浆9，原矿浆粒度可控制在大于60目≤0.5～1.0wt％，矿浆粒度合格率可提高30～40％，用合格矿浆泵10，送至预脱硅工序11；干式分级机分出的不合格矿粉6返回干法磨机3，形成闭路循环。

实施例3