[发明专利]用于弯直管内壁堆焊的装置和弯直管内壁堆焊方法

说明书

技术领域

本发明涉及管件内壁堆焊，具体的是用于弯直管内壁堆焊的装置和弯直管内壁堆焊方法。

背景技术

对于大型压力容器，经常设置有弯直管，弯直管即是一段弯管焊接连通一段直管形成的管件。

对于加氢反应器，为满足设备应用条件，反应器的管件需在内壁堆焊抗腐蚀材质。而现行的管壁堆焊设备包括弯管堆焊机和直管堆焊机，分别适用于弯管和直管。

对于弯直管，虽然可以在弯管部和直管部组焊之前分别完成内壁堆焊，但组焊后始终在接头处流下堆焊空白区，为消除上述空白区，现行的做法是，将弯管或直管分段，相邻两段组焊后，在接头空白区施加人工补堆焊，最终形成整个弯直管。

由于人工补堆焊操作精度低，且难以精确送达管件深处，因此需要管件分成若干小段，逐段组焊并实施补堆焊。例如弯管先组焊连接一段小长度的直管，然后伸入到弯管与直管的接头处人工补堆焊，然后再在直管端组焊连接第二段小长度的直管，然后伸入两段直管的接头处人工补堆焊，直到连接的直管达到需要的长度，这导致生产效率非常低下，且弯直管由多段短管拼接形成，增加缺陷出现的几率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于弯直管内壁堆焊的装置和弯直管内壁堆焊方法，利用现有的弯管堆焊机和直管堆焊机即可实施弯直管内壁堆焊。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于弯直管内壁堆焊的装置，包括框架，所述框架一端为直管锁紧侧，另一端设置有连接板，框架与直管锁紧侧相邻的一侧为弯管锁紧侧，所述直管锁紧侧和弯管锁紧侧分别开设有用于容纳弯直管的孔；连接板远离直管锁紧侧的一面连接有圆管头，所述弯管锁紧侧设置有用于锁紧弯管部表面的调节螺栓，所述直管锁紧侧设置有用于锁紧直管部表面的四个调节螺栓，当弯直管位于框架中，且弯管部从弯管锁紧侧伸出，直管部从直管锁紧侧伸出时，直管锁紧侧的四个调节螺栓沿直管部圆周均布。

进一步的，所述连接板靠近弯管锁紧侧的一面设置有弧形板，所述弧形板设置有与弯管部的弧形表面适配的弧形缺口。

进一步的，平分所述弧形板的平面与所述圆管头的轴线重合。

弯直管内壁堆焊方法，包括顺序进行的以下步骤：

A、采用弯管堆焊机对弯管进行内壁堆焊形成弯管堆焊层；

B、将弯管和直管连通组焊成一体，得到弯直管；

C、使用前述的用于弯直管内壁堆焊的装置进行弯直管内壁堆焊，将所述弯直管装入所述框架中，且弯管部从弯管锁紧侧伸出，直管部从直管锁紧侧伸出，旋转直管锁紧侧和弯管锁紧侧的调节螺栓对弯直管位置进行调节，使直管部与圆管头符合同轴度要求；

D、采用直管堆焊机夹住所述圆管头，并对直管部内壁堆焊形成直管堆焊层，且直管堆焊层与所述弯管堆焊层连接成一体。

弯直管内壁堆焊方法，包括顺序进行的以下步骤：

A、采用弯管堆焊机对弯管进行内壁堆焊形成弯管堆焊层；采用直管堆焊机对直管进行内壁堆焊形成直管堆焊层；

B、将弯管和直管连通组焊成一体，得到弯直管；

C、使用前述的用于弯直管内壁堆焊的装置进行弯直管内壁堆焊，将所述弯直管装入所述框架中，且弯管部从弯管锁紧侧伸出，直管部从直管锁紧侧伸出，旋转直管锁紧侧和弯管锁紧侧的调节螺栓对弯直管位置进行调节，使直管部与圆管头符合同轴度要求；

D、采用直管堆焊机夹住所述圆管头，并对弯直管的接头内壁堆焊，且将所述弯管堆焊层与直管堆焊层连接成一体。

进一步的，在所述A步骤之后还包括步骤：对位于弯直管的接头处的内壁堆焊层修磨出45°斜角。

进一步的，所述步骤D之后还包括步骤E：对弯直管内壁堆焊层进行修磨和检测。

本发明的有益效果是：可以先利用弯管堆焊机完成弯管内壁堆焊，然后将弯管直管组焊成弯直管，弯直管装入本发明的装置中，调整好同轴度后，将装置的圆管头装入直管堆焊机的夹具，由直管堆焊机完成弯直管接头处以及直管部内壁堆焊，生产效率和产品质量都大大提高。

附图说明

图1是本发明的用于弯直管内壁堆焊的装置主视示意图；

图2是图1实施例俯视示意图；

图中附图标记为：框架1、连接板11、弧形板12、调节螺栓14、圆管头2、弯直管9、弯管部91、直管部92、接缝93。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：