[发明专利]电连接器及其制造方法

说明书

一种电连接器，包括端子模组及金属壳，所述端子模组包括设有基座与舌板的绝缘本体、固持于所述绝缘本体的若干端子，各所述端子包括露出于所述舌板表面的接触部、尾部及连接于所述接触部与尾部的连接部，其中，所述绝缘本体设有结合部，所述金属壳设有结合槽，所述端子模组自后向前组设于所述金属壳时所述结合部与结合槽结合。

【技术领域】

本发明有关一种电连接器，尤其是指一种适用于正反插的电连接器及其制造方法。

【背景技术】

2015年5月6日公告的中国实用新型第204315771U号专利揭示的正反插连接器包括端子模组，所述端子模组设有固持有一排上端子的上端座、固持有一排下端子的下端座、夹持于所述上端座与下端座之间的金属片、及包覆成型于所述上端座与下端座上的注塑件。端子模组套设于金属壳内。

端子模组套设于金属壳内时两者之间没有干涉配合，可能导致不饱模等现象，不利于自动化生产。

因此，确有必要提供一种新的电连接器及其制造方法，以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种便于自动化生产的电连接器及其制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括端子模组及金属壳，所述端子模组包括设有基座与舌板的绝缘本体、固持于所述绝缘本体的若干端子，各所述端子包括露出于所述舌板表面的接触部、尾部及连接于所述接触部与尾部的连接部，其特征在于：所述绝缘本体设有结合部，所述金属壳设有结合槽，所述端子模组自后向前组设于所述金属壳时所述结合部与结合槽结合。

进一步的，所述绝缘本体包括固持所述端子的本体部及于本体部上再次注塑成型的注塑件，所述结合部设于所述注塑件两侧。

进一步的，所述结合槽自所述金属壳后边缘向后开口。

进一步的，金属壳具有上壁、侧壁及设于侧壁后面且与结合槽贯通的保持槽，所述电连接器进一步包括防水部，所述防水部具有位于两侧的一对侧保持部及位于一对侧保持部之间的上保持部，所述防水部的上保持部保持于所述上壁内，侧保持部保持于所述保持槽且与所述金属壳的侧壁齐平。

进一步的，所述金属壳的上壁设有通孔，所述绝缘本体后端与金属壳之间通过通孔用塑胶注塑制得所述防水部。

进一步的，所述金属壳由金属粉末注射制得。

进一步的，所述若干端子设置成两排，所述金属片设有一对固持脚，所述固持脚位于基座之靠近结合部处。

进一步的，一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：a.通过注塑成型制得端子模组，令端子模组包括固持有若干端子的绝缘本体，令各端子具有接触部、连接部及尾部；b.通过金属粉末注射成型制得金属壳，将所述端子模组自后向前组设于金属壳内，令结合部与结合槽配合。

进一步的，步骤a中通过首次注塑成型制得固持有一排端子的本体部，然后将另一排端子抵靠于所述本体部，通过再次注塑成型制得固持有两排端子的注塑件，令结合部设于所述注塑件上。

进一步的，所述步骤b之后发生于端子模组后端与金属壳之间用塑胶注塑制得防水部

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明端子模组套设于金属粉末注射成型的金属壳内时令两者之间有干涉配合，防止自动生产过程中金属壳脱落，利用端子料带即可自动生产，有利于自动化生产。

【附图说明】

图1是本发明电连接器的立体组装图。

图2是图1另一角度的立体组装图。

图3是图2所示的电连接器令防水部分离的立体图。

图4是电连接器的部分立体分解图。