[发明专利]一种用钨矿直接制备粗晶碳化钨的方法

权利要求书

1.一种以钨矿为原料直接制备粗晶碳化钨的方法，其特征在于，包括以下步骤：以钨矿、铁、碳、氧化铝、二氧化硅为原料按比例混合，加热至完全熔化，反应结束后，分离渣相和金属相，冷却后用酸浸处理金属相，用水漂洗除杂后烘干，即得粗晶碳化钨。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料钨矿、铁、碳、氧化铝、二氧化硅的质量比为1：(1～1.5)：(0.1～0.3)：(0.1～0.25)：(0.1～0.3)；其中所述原料钨矿以CaWO₄计。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料钨矿、铁、碳、氧化铝、二氧化硅的质量比为(33～50)：(40～43)：(7～8)：(1～9)：(1～7)，其中所述原料钨矿以CaWO₄计。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述原料钨矿为白钨矿或黑钨矿或黑白钨混合矿。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述原料钨矿的品位以WO₃计在20％～80％之间。

6.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述加热温度为1550～1700℃。

7.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，将原料钨矿、铁、碳、氧化铝、二氧化硅放入坩埚中进行反应。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将原料钨矿、铁、碳、氧化铝、二氧化硅放入坩埚中进行反应；所述加热设备为感应熔炼炉或高温马弗炉。

9.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述加热反应过程在真空条件下进行，真空度≤50Pa；或所述加热反应过程在惰性气体保护下进行，其中氧含量小于0.005％。

10.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述分离渣相和金属相方法在熔融状态下倾倒分离，或在冷却后破碎分离。

11.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述冷却为自然冷却或控制梯度降温冷却。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述控制梯度降温冷却的冷却梯度范围为0.01～10℃/min。

13.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述酸为盐酸或稀硫酸。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述酸为1:1的盐酸。

15.根据权利要求1-3、5、8、12、14任一项所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：以钨矿、铁、碳、氧化铝、二氧化硅为原料按比例混合放入坩埚中，置于反应炉中加热至1550～1700℃至完全熔化，反应结束后，用倾析法分离渣相和金属相，冷却后用酸浸处理金属相，用水漂洗除杂后烘干，即得。

16.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：以钨矿、铁、碳、氧化铝、二氧化硅为原料按比例混合放入坩埚中，置于反应炉中加热至1550～1700℃至完全熔化，反应结束后，用倾析法分离渣相和金属相，冷却后用酸浸处理金属相，用水漂洗除杂后烘干，即得。

17.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：以钨矿、铁、碳、氧化铝、二氧化硅为原料按比例混合放入坩埚中，置于反应炉中加热至1550～1700℃至完全熔化，反应结束后，用倾析法分离渣相和金属相，冷却后用酸浸处理金属相，用水漂洗除杂后烘干，即得。

18.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：以钨矿、铁、碳、氧化铝、二氧化硅为原料按比例混合放入坩埚中，置于反应炉中加热至1550～1700℃至完全熔化，反应结束后，用倾析法分离渣相和金属相，冷却后用酸浸处理金属相，用水漂洗除杂后烘干，即得。

19.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：以钨矿、铁、碳、氧化铝、二氧化硅为原料按比例混合放入坩埚中，置于反应炉中加热至1550～1700℃至完全熔化，反应结束后，用倾析法分离渣相和金属相，冷却后用酸浸处理金属相，用水漂洗除杂后烘干，即得。

20.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：以钨矿、铁、碳、氧化铝、二氧化硅为原料按比例混合放入坩埚中，置于反应炉中加热至1550～1700℃至完全熔化，反应结束后，用倾析法分离渣相和金属相，冷却后用酸浸处理金属相，用水漂洗除杂后烘干，即得。