[发明专利]一种鞋子大底注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，特别是一种鞋底的注塑模具。

背景技术

传统的鞋底模注塑成型，由于若需要成型多双鞋底时，需要多个工位顺序排序进行，而且在同步制作上无法有效达到精确，其产生的压力、温度以及时间均影响着成型的效果，因而在同一鞋模上只能成型一双大底，其模具主要由上盖和底模构成。对于多工位同时操作的设备而言，其具有较高的生产效率，但是设备成本过高。

发明内容

本发明针对上述背景中的不足，现提供了一种可提高生产效率的鞋底注塑模具。

其实现的技术方案如下：

一种鞋子大底注塑模具，包括注塑上盖和注塑底模，所述注塑上盖的下表面和注塑底模的上表面分别设有两个成型鞋子大底的容置空间，还包括分离中模，所述的分离中模位于注塑上盖和注塑底模之间，分离中模的上表面及下表面分别设有对应注塑上盖和注塑底模的容置空间形状的成型凹槽，分别与注塑上盖和注塑底模的容置空间配合形成鞋子大底，注塑上盖设有两对穿透上下表面的第一注塑孔和第二注塑孔，两个所述的第一注塑孔分别与注塑上盖的两个容置空间相连通，所述分离中模设有穿透上下表面的导流柱，导流柱顶部与所述第二注塑孔相对应，两个第二注塑孔分别与注塑底模的两个容置空间相连通。

作为对上述一种鞋子大底注塑模具的进一步描述，导流柱顶部向上凸起且 高于分离中模的上表面。

作为对上述一种鞋子大底注塑模具的进一步描述，所述的注塑上盖上表面设有相互交叉的两条注塑槽，两条注塑槽低于注塑上盖的上表面，且两端分别为所述的第一注塑孔和第二注塑孔。

作为对上述一种鞋子大底注塑模具的进一步描述，所述的分离中模的上下表面还分别设有固定孔，注塑上盖的下表面和注塑底模的上表面分别设有固定柱，所述固定柱分别插入固定孔内，固定注塑上盖、注塑底模及分离中模的位置。

作为对上述一种鞋子大底注塑模具的进一步描述，所述的分离中模的两侧设有拉手。

本发明的有益效果是：利用交叉的注塑槽，在注塑过程中，可以不需分别对各底模进行原料注入，仅通过注塑槽分别流入到注塑孔内统一进行成型。在注塑上盖和注塑底模之间设置分离中模，可以分割为相互独立的成型空间，再通过2对注塑槽分层流入，从而达到上下两层的鞋子大底独立而同步的成型需求。其可以有效节省空间，提高生产效率，以及提高生产的稳定性、良率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1为本新型的注塑上盖结构图；

图2为本新型的注塑底模结构图；

图3为本新型整体结合的结构示意图；

图4为本新型的注塑上盖表面结构图。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明所述的一种鞋子大底注塑模具，包括注塑上盖1和注塑底模2，所述注塑上盖1的下表面和注塑底模2的上表面分别设有两个成型鞋子大底的容置空间11、21，还包括分离中模3，所述的分离中模3位于注塑上盖1和注塑底模2之间，分离中模3的上表面及下表面分别设有对应注塑上盖1和注塑底模2的容置空间形状的成型凹槽31，分别与注塑上盖1和注塑底模2的容置空间配合形成鞋子大底，注塑上盖1设有两对穿透上下表面的第一注塑孔12和第二注塑孔13，两个所述的第一注塑孔12分别与注塑上盖1的两个容置空间11相连通，所述分离中模3设有穿透上下表面的导流柱31，导流柱顶部与所述第二注塑孔13相对应，两个第二注塑孔13分别与注塑底模2的两个容置空间21相连通。本方案设置了两层鞋子大底的成型空间，其通过分离中模3的分隔，可以以此同时成型2双鞋子，提高生产效率。同时，注塑孔的分层设置可有效分离上下层原料，保证成型过程中不相互影响。

作为对上述一种鞋子大底注塑模具的进一步描述，导流柱31顶部向上凸起且高于分离中模3的上表面。导流柱32向上凸起并且插入第二注塑孔13内，可以有效充分配合注入原料的导流。

作为对上述一种鞋子大底注塑模具的进一步描述，所述的注塑上盖1上表面设有相互交叉的两条注塑槽5，两条注塑槽低于注塑上盖1的上表面，且两端分别为所述的第一注塑孔12和第二注塑孔13。交叉的注塑槽可以在提供原料时不需分别供给，同时注向四个注塑孔，提高入料的效率。

作为对上述一种鞋子大底注塑模具的进一步描述，所述的分离中模3的上 下表面还分别设有固定孔33，注塑上盖1的下表面和注塑底模2的上表面分别设有固定柱14、15，所述固定柱分别插入固定孔33内，固定注塑上盖1、注塑底模2及分离中模3的位置。