[发明专利]一种增能的聚丙烯/聚酯双组分纺粘滤料及其制备方法有效
申请号: | 201610457887.6 | 申请日: | 2016-06-22 |
公开(公告)号: | CN105999856B | 公开(公告)日: | 2018-01-19 |
发明(设计)人: | 吴海波;刘妙峥;刘金鑫;张星;张海峰;靳向煜;王荣武;王洪;黄晨;刘嘉炜 | 申请(专利权)人: | 东华大学 |
主分类号: | B01D39/16 | 分类号: | B01D39/16;B32B27/02;B32B27/12 |
代理公司: | 上海泰能知识产权代理事务所31233 | 代理人: | 黄志达 |
地址: | 201620 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚丙烯 聚酯 组分 纺粘滤 料及 制备 方法 | ||
1.一种增能的聚丙烯/聚酯双组分纺粘滤料,其特征在于:所述滤料包括相互粘合的三层纤维网,依次为细旦纤维网、中旦纤维网、粗旦纤维网;纤维网中的纤维为皮芯复合纤维;
纤维皮层包括:聚丙烯、增能助剂a;其中增能助剂a为硬脂酸锌和硬脂酸钡的混合物;
纤维芯层包括:聚酯、增能助剂b;其中增能助剂b为二盐酸组胺、氨基苯甲酸和氮化硅的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种增能的聚丙烯/聚酯双组分纺粘滤料,其特征在于:所述细旦纤维网的纤维纤度为1.0-1.3旦尼尔,其面密度为50-55克/平方米;中旦纤维网的纤度为1.8-2.1旦尼尔,其面密度为60-70克/平方米;粗旦纤维网的纤维纤度为2.8-3.2旦尼尔,其面密度为70-80克/平方米。
3.根据权利要求1所述的一种增能的聚丙烯/聚酯双组分纺粘滤料,其特征在于:所述纤维皮层中增能助剂a的质量百分含量为0.36%;纤维芯层中增能助剂b的质量百分含量为0.8%。
4.根据权利权利1所述的一种增能的聚丙烯/聚酯双组分纺粘滤料,其特征在于:所述增能助剂a中,按质量百分比,硬脂酸锌60%和硬脂酸钡40%;增能助剂b中,按质量百分比,二盐酸组胺20%、氨基苯甲酸40%和氮化硅40%。
5.一种如权利要求1-4任一所述的增能的聚丙烯/聚酯双组分纺粘滤料的制备方法,包括:
(1)将增能助剂a与聚丙烯切片混合,造粒,得到改性聚丙烯母粒,然后和纺粘聚丙烯切片混合,得到皮层原料;
(2)将增能助剂b与聚酯切片混合,造粒,得到改性聚酯母粒,然后和纺粘聚酯切片混合,得到芯层原料;
(3)通过纺粘装置,依次纺制出粗旦纤维网、中旦纤维网和细旦纤维网并层叠铺网,然后粘合加固,光棍热轧,电晕驻极,卷绕,即得增能的聚丙烯/聚酯双组分纺粘滤料。
6.根据权利要求5所述的一种增能的聚丙烯/聚酯双组分纺粘滤料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中增能助剂a占改性聚丙烯母粒的质量比为12%;改性聚丙烯母粒占皮层原料的质量比为25%。
7.根据权利要求5所述的一种增能的聚丙烯/聚酯双组分纺粘滤料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中增能助剂b占改性聚酯母粒的质量比为16%;改性聚酯母粒占芯层原料的质量比为31.25%。
8.根据权利要求5所述的一种增能的聚丙烯/聚酯双组分纺粘滤料的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中粘合加固为:150-190℃热风穿透粘合加固。
9.根据权利要求5所述的一种增能的聚丙烯/聚酯双组分纺粘滤料的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中光棍热轧上轧辊温度为163℃,下轧辊温度为162~165℃,热轧后厚度为2.4-3.1毫米。
10.根据权利要求5所述的一种增能的聚丙烯/聚酯双组分纺粘滤料的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中电晕驻极为针尖放电,布针密度为1000枚/m2,电场强度为7-8kV/cm,驻极时间为35-45秒。
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