[发明专利]酸洗电镀工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种酸洗电镀工艺方法。

背景技术

传统对金具类半成品的操作流程是酸洗、电镀、烘干、冷却，而现有的设备装置是单道工序分开加工，每一道工序结束后操作人员都要进行操作转移，这不仅仅增加了占用空间、操作人员以及成本，浪费人力物力财力，并且工作效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种酸洗电镀工艺方法，其优点在于节省空间，节约人力物力财力，工作效率高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种酸洗电镀工艺方法，其特征在于：包括酸洗、电镀、干燥、冷却四个步骤，具体如下

步骤1：由起吊件将半成品放入酸洗池进行酸洗；

步骤2：将酸洗池中经过酸洗操作的半成品捞出放入电镀池中进

行电镀操作；

步骤3：将电镀池中经过电镀操作的半成品捞出放入干燥装置中进行干燥操除湿操作；

步骤4：将干燥好的半成品送入冷却装置，进行冷却；

包括导轨，所述导轨下方设置有酸洗池、电镀池、干燥装置和冷却装置，所述导轨上设置有起吊件，所述干燥装置包括旋转座和载物容器，所述载物容器上开设有出水通孔或出水通槽，所述导轨设置有固定架，所述冷却装置包括若干连续排列的冷却组件，所述冷却组件包括载物件和伸缩杆，所述载物件包括出料口和活动口，所述相邻两个载物件通过逐级倾倒实现冷却降温，所述载物件与固定架铰接，所述伸缩杆的两端分别与固定架和活动口连接。

通过采用上述技术方案，使得位于旋转座上的载物容器能够对载物容器内的半成品起到一个离心的作用，通过载物容器上设置的出水通孔或出水通槽将半成品上依附着的残余液体甩出载物容器外，实现分离的动作，达到干燥的效果。

本发明进一步设置为：所述导轨上设置有用于控制起吊件动作的横向驱动装置和纵向驱动装置，所述酸洗池、电镀池、干燥装置和冷却装置随导轨的长度方向依次排列，所述起吊件采用机械爪，所述横向驱动装置采用电机，所述纵向驱动装置采用气缸。

通过采用上述技术方案，使得半成品迅速得到冷却，使得酸洗池、电镀池、干燥装置和冷却装置相对来说相互间设置的距离较近，并且导轨以及起吊件设置于酸洗池、电镀池、干燥装置三者的上方，起吊件通过横向驱动装置和纵向驱动装置完成对半成品的运输移送，所以这样设置节省空间，节约人力物力财力，工作效率高，也使得各道工序排布更加紧凑，合理。机械爪、电机、气缸都是机械设备上常用的需求件，应用广泛、价格实惠，经济科学。

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明酸洗电镀工艺方法实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本发明酸洗电镀工艺方法实施例另一视角的结构示意图；

图4为图3的B部放大图；

图5为图3的C部放大图。

附图标记：1、导轨；11、固定架；2、起吊件；21、横向驱动装置；22、纵向驱动装置；3、酸洗池；4、电镀池；5、干燥装置； 51、旋转座；52、载物容器；521、出水通孔或出水通槽；6、冷却装置；61、载物件；611、出料口；612、活动口；62、伸缩杆。

具体实施方式

参照图1至图5对本发明酸洗电镀工艺方法实施例做进一步说明。

一种酸洗电镀工艺方法，其特征在于：包括酸洗、电镀、干燥、冷却四个步骤，具体如下

步骤1：由起吊件将半成品放入酸洗池进行酸洗；

步骤2：将酸洗池中经过酸洗操作的半成品捞出放入电镀池中进

行电镀操作；

步骤3：将电镀池中经过电镀操作的半成品捞出放入干燥装置中进行干燥操除湿操作；

步骤4：将干燥好的半成品送入冷却装置，进行冷却。

该设备包括导轨1，所述导轨1下方设置有酸洗池3、电镀池4和干燥装置5，所述导轨1上设置有起吊件2。所述干燥装置5背向电镀池4的一侧设置有冷却装置6。

具体如图1、图2所示，所述导轨1上设置有用于控制起吊件2动作的横向驱动装置21和纵向驱动装置22。通过采用上述技术方案，使得酸洗池3、电镀池4、干燥装置5和冷却装置6相对来说相互间设置的距离较近，并且导轨1以及起吊件2设置于酸洗池3、电镀池4、干燥装置5三者的上方，起吊件2通过横向驱动装置21和纵向驱动装置22完成对半成品的运输移送，所以这样设置节省空间，节约人力物力财力，工作效率高。