[发明专利]一种粗晶碳化钨的制备方法

权利要求书

1.一种粗晶碳化钨的制备方法，其特征在于，包括将碳化钨粉与钴粉和石墨粉混合；高温处理；破碎后酸浸去除钴；浮选去除游离碳；烘干后即得粗晶碳化钨。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碳化钨粉符合GB/T4295-2008要求。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述碳化钨粉、钴粉、石墨粉的质量比为(60～80)：(15～40)：(5～10)。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述碳化钨粉、钴粉、石墨粉的质量比为(65～75)：(25～20)：(10～5)。

5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，高温处理前先将碳化钨粉与钴粉和石墨粉混合后进行球磨处理，球料比为5～15:1，球磨时间为1～3小时。

6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述高温处理温度为1450～1550℃。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述高温处理在真空条件下进行，真空度≤50Pa；或所述高温处理在惰性气体保护下进行，其中氧含量小于0.005％。

8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述高温处理后破碎的粒度≤1mm。

9.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述酸为盐酸或稀硫酸。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述酸为1:1的盐酸。

11.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述酸浸去除钴的步骤包括：将高温处理后破碎的物料用1:1的盐酸浸出；烘干后磨细，过筛，粒度小于74μm；用1:1的盐酸第二次浸出。

12.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述浮选去除游离碳的步骤包括：采用煤油作捕收剂、二号油作起泡剂，去除游离碳。

13.根据权利要求1、2、4、7任一项所述的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)将碳化钨粉与钴粉和石墨粉按比例混合后球磨，球料比为5～15:1，球磨时间为1～3小时；

(2)将步骤(1)所得混合物料放于刚玉皿中，在真空度≤50Pa条件下或惰性气体保护下1450～1550℃高温处理，氧分压低于50Pa；

(3)将高温处理后的物料粉碎至粒度≤1mm；

(4)用1:1的盐酸浸出，每1kg粉碎物料消耗0.8L该盐酸；

(5)烘干后磨细，过筛，粒度小于74μm；

(6)用1:1的盐酸第二次浸出，每1kg过筛料消耗0.5L该盐酸；

(7)采用煤油作捕收剂、二号油作起泡剂，去除游离碳；

(8)烘干后得到粗晶碳化钨。