[发明专利]一种电解槽分流机构及将其焊接到电解槽中的方法

说明书

技术领域

本发明涉及电解槽技术领域，尤其是涉及一种电解槽分流机构及将其焊接到电解槽中的方法。

背景技术

电解槽是电解铝行业当中主要的生产设备，电解槽中设置有阴极复合块和阳极钢爪等机构。在焙烧启槽过程中，为了避免高电流对母线的冲击，稳定启槽电流，需要在阴极复合块和阳极钢爪之间设置分流片。

如图1所示，现有的电解槽中的分流片11的上端与阳极钢爪3焊接，分流片11的下端直接与阴极复合块2焊接。在将分流片11与阴极复合块2焊接在一起的过程中，由于流经分流片11的电流产生强大磁场，并且分流片11由金属材料制成，因此，分流片11在磁场中受到磁场力影响。在焊接过程中，分流片11因受到磁场力的作用而产生摆动，为了将分流片11的下端焊接到阴极复合块2上，需要工作人员将分流片11扶住来防止分流片11摆动，增加了工作人员的工作量；此外，焊接材料由金属材料制成，熔化的焊接材料在磁场中因受到磁场力的作用而四处飞溅，很难落到分流片11与阴极复合块2的焊口处，使分流片11不易被焊接到阴极复合块2上；同时，由于熔化的焊接材料四处飞溅，使焊接材料不能够得到充分的利用，造成焊接材料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解槽分流机构，以解决现有技术中存在的分流片难焊接到阴极复合块上的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供的电解槽分流机构，包括分流片和用于导磁的辅助连接片，所述辅助连接片的面积小于所述分流片的面积，所述辅助连接片由导磁材料制成，所述分流片的上端与电解槽的阳极钢爪连接，所述分流片的下端通过所述辅助连接片与所述电解槽的阴极复合块连接。

优选地，所述辅助连接片由铁制成。

优选地，所述辅助连接片的一端与所述阴极复合块连接、另一端与所述分流片连接的侧边的长度为50mm-500mm。

优选地，所述辅助连接片的与所述阴极复合块接触的侧边的长度为150mm-230mm。

优选地，所述辅助连接片的厚度大于6mm。

优选地，所述辅助连接片与所述阴极复合块之间的夹角为60°-115°。

在本发明提供的电解槽分流机构中，分流片的下端通过辅助连接片与阴极复合块连接，在焊接过程中，首先将辅助连接片焊接到阴极复合块上，然后将分流片的上端搭接在阳极钢爪上，并将分流片的下端焊接到辅助连接片上，最后将分流片的上端焊接到阳极钢爪上。在分流机构中设置分流片和辅助连接片，辅助连接片由导磁材料制成，辅助连接片的面积小于分流片的面积，与直接将分流片焊接到阴极复合块上的连接方式相比，辅助连接片受到的磁场力小于分流片受到的磁场力，辅助连接片不易产生摆动现象，因此易将辅助连接片焊接到阴极复合块上；将分流片焊接到辅助连接片上时，分流片的侧壁与辅助连接片的侧壁或着棱边接触，在磁场力的作用下，分流片的侧壁吸附在辅助连接片上，防止分流片的下端产生摆动，无需工作人员将分流片扶住，降低了工作人员的工作量；此外，辅助连接片由导磁材料制成，焊接材料由金属材料制成，在磁场力的作用下，辅助连接片对熔化的焊接材料产生吸附力，使熔化的焊接材料落入辅助连接片与分流片的连接处，降低焊接材料的飞溅量，使焊接材料能够较好地融合在焊口中，使分流片易被焊接到辅助连接片上，进而实现分流片与阴极复合块的间接连接；同时，由于熔化的焊接材料的飞溅量降低，焊接材料得到充分使用，因此节约了焊接材料。

与现有的直接与阴极复合块连接的分流片相比，本发明提供的电解槽分流机构中的分流片的下端通过辅助连接片与阴极复合块连接，该连接方式能够在将分流片焊接到辅助连接片上时，防止分流片的下端产生摆动，无需工作人员扶住分流片，减少了工作人员的工作量；此外，在辅助连接片的吸附力的作用下，焊接材料的飞溅量降低，焊接材料能够较好地融合在焊口中，使分流片易被焊接到辅助连接片上，进而实现分流片与阴极复合块的间接连接；同时，由于熔化的焊接材料的飞溅量降低，焊接材料得到充分使用，因此节约了焊接材料。

本发明的另一目的在于提出一种将电解槽分流机构焊接到电解槽中的方法，以解决现有技术中存在的分流片难焊接到阴极复合块上的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：