[发明专利]汽车仪表板的再生革表皮的真空吸塑成型工艺及装置

权利要求书

1.一种汽车仪表板再生革表皮的真空吸塑成型工艺，其特征在于，包括：

在真皮纤维中掺混质量分数为8％～20％的皮芯结构的热塑性合成纤维，经无纺布工艺制得真皮纤维再生革；

将制备好的真皮纤维再生革卷料与PU膜卷料进行开卷、铺展；

精准控温加热再生革和PU的片材；

对再生革和PU的片材边缘进行固定；

真空吸塑成型；

冷却，得成型的汽车仪表板表皮；

对已成型汽车仪表板表皮进行切割和废料收卷。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺的具体条件包括：

(1)展料：将再生革和PU膜同时送入真空吸塑成型设备的展料工位，对其开卷，并传送到加热工位，根据阴模成型法和阳模成型法的成型工艺不同分别选用无花纹的PU膜和预制花纹的PU膜；

(2)精准控温加热：加热工位由矩阵式加热单元组成，该工位对预成型片材进行分区域的精确控温加热，根据再生革片材不同部位变形量的不同，按需调整加热温度；在条状再生革的轴线方向给予材料补偿；

(3)预成型片材的边缘固定：经加热后的片材立即输送到真空吸塑成型工位，并将四边固定，随后从真空吸塑成型室的下部鼓入热空气，使再生革在吸塑成型前处于一种向上鼓起的状态；

(4)真空吸塑成型：仪表板表皮成型模具上升，在预成型片材与成型模具之间形成密封空间，在真空吸塑成型室内停止鼓入热空气，并迅速将模具与片材之间的密闭空间抽真空，借助片材两面的一个大气压差使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上；

(5)已成型表皮与模具的冷却：待真空吸塑成型过程结束之后，从已成型的表皮上部进行鼓风冷却，使得仪表板表皮与成型模具快速冷却；

(6)已成型仪表板表皮的切割和废料收卷：内饰板表皮切割刀具位于成型模具上方，在仪表板表皮冷却完成之后，模切刀降落，完成切割；随后将切割好的仪表板表皮取下，成型废料向前移动并收卷。

3.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述皮芯结构热塑性合成纤维的皮层熔点比芯层熔点低至少20℃，且皮层熔点温度为70～130℃。

4.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述皮芯结构热塑性合成纤维为具有皮芯结构的4080纤维、N720型纤维、ES纤维。

5.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，真皮纤维的长度在30～60mm之间，所述真皮纤维再生革的厚度为0.8～1.5mm；

或所述PU膜的厚度占片材整体厚度的10～40％。

6.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述的矩阵式加热系统的具体尺寸及加热单元的数量可以根据成型装备及成型工艺精度要求进行调整；

所述再生革与PU片材的平均加热温度保持在110～140℃，局部区域可根据变形量调控具体加热温度在100～160℃范围内。

7.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述鼓入热空气的温度为80～100℃，热空气鼓入的持续时间10～25s。

8.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述真空吸塑过程的真空度设置为-0.07～-0.1MPa，抽真空时间为15～30s；所述真空吸塑成型模具可选择阴模或阳模。

9.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，步骤(5)所述冷却速率为10～20℃/min，冷却后，制品温度降至30～40℃。