[发明专利]一种高温熔盐储罐基础的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工品存储基础制作技术领域，具体为一种高温熔盐储罐基础的制作方法。

背景技术

熔盐是指盐类熔化形成的熔体，例如碱金属、碱土金属的卤化物、硝酸盐、硫酸盐的熔融体。熔盐是金属阳离子和非金属阴离子所组成的熔融体。能构成熔盐的阳离子有80余种，阴离子有30余种，组合成的熔盐可达2400余种。由于金属阳离子可有几种不同的价态，阴离子还可组成不同的络合阴离子，实际上熔盐的数目将超过2400种。由于熔盐是热储能业中的常用介质，熔盐物理化学已成为热储能过程物理化学研究的重要分支。

在太阳能热发电领域，常用高温250°C-580°C熔盐作为热储能介质，但是高温熔盐储罐基础面临高温、重载荷双重因素的影响，目前针对这类储罐还没可行的工程实施解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温熔盐储罐基础的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温熔盐储罐基础的制作方法, 包括以下步骤：

A、在高温熔盐储罐的位置处挖一个坑基，坑基为圆柱体结构；

B、在坑基底部浇筑混凝土底板，且混凝土采用C30以上强度等级混凝土；

C、在坑周壁浇筑混凝土围堰，且混凝土围堰的底部与混凝土底板各为单体不相联浇注体，且混凝土围堰采用的混凝土为C30以上强度等级混凝土；

D、往混凝土底板和混凝土围堰围成的容纳空间中填注填料层，且填料层采用粒径为0.3mm-1.2mm的干砂，构成高温熔盐储罐基础部分；

E、高温熔盐储罐基础上构筑高温熔盐储罐。

优选的，步骤D中所述容纳空间的深度随高温熔盐储罐容量呈线性变化，深度范围为100cm-1000cm。

优选的，步骤D中所述填料层厚度随高温熔盐储罐容量呈线性变化，厚度范围为100cm1000cm。

本发明的有益效果是：

（1） 本发明解决了高温熔盐储罐基础的热传导和热膨胀及其承重性能方面的问题。

（2） 本发明结构设计新颖、成本低、施工方便，结构强度高，抗震能力强，抗腐蚀性能好，能够保障熔盐储罐的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高温熔盐储罐基础的制作方法,包括以下步骤：

A、在高温熔盐储罐1的位置处挖一个坑基2，坑基2为圆柱体结构；

B、在坑基2底部浇筑混凝土底板3，且混凝土采用C30以上强度等级混凝土；

C、在坑周壁浇筑混凝土围堰4，且混凝土围堰4的底部与混凝土底板3各为单体不相联浇注体，且混凝土围堰4采用的混凝土为C30以上强度等级混凝土；

D、往混凝土底板3和混凝土围堰4围成的容纳空间5中填注填料层6，且填料层6采用粒径为0.3mm-1.2mm的干砂，构成高温熔盐储罐基础部分；

E、高温熔盐储罐基础上构筑高温熔盐储罐1。

本实施例中，步骤D中所述容纳空间的深度随高温熔盐储罐容量呈线性变化，深度范围为100cm。

本实施例中，步骤D中所述填料层厚度随高温熔盐储罐容量呈线性变化，厚度范围为100cm。

实施例二：

一种高温熔盐储罐基础的制作方法,包括以下步骤：

A、在高温熔盐储罐1的位置处挖一个坑基2，坑基2为圆柱体结构；

B、在坑基2底部浇筑混凝土底板3，且混凝土采用C30以上强度等级混凝土；

C、在坑周壁浇筑混凝土围堰4，且混凝土围堰4的底部与混凝土底板3各为单体不相联浇注体，且混凝土围堰4采用的混凝土为C30以上强度等级混凝土；

D、往混凝土底板3和混凝土围堰4围成的容纳空间5中填注填料层6，且填料层6采用粒径为0.3mm-1.2mm的干砂，构成高温熔盐储罐基础部分；

E、高温熔盐储罐基础上构筑高温熔盐储罐1。

本实施例中，步骤D中所述容纳空间的深度随高温熔盐储罐容量呈线性变化，深度范围为400cm。