[发明专利]一种双机架湿平整机组工作辊表面粗糙度的预报方法

说明书

本发明涉及一种双机架湿平整机组工作辊表面粗糙度的预报方法，主要解决现有双机架湿平整机组工作辊表面粗糙度无法准确在线预报的技术问题。本发明方法，包括：(a)计算机组针对不同钢种生产工艺的双机架湿平整机组工作辊表面粗糙度预报模型；(b)给定工作辊在轧制周期内表面粗糙度的下限值Ra_r,min；(c)给定钢卷参数n并初始化n＝1；(d)收集工作辊轧制周期内轧制第n卷带钢的参数(e)预报生产第n+1卷带钢时工作辊原始表面粗糙度Ra_r,p+1；(f)判断Ra_r,p+1≤Ra_r,min是否成立？如果否，则令p＝p+1，Ra_r0＝Ra_r,p+1，转入步骤(c)；如果是，令p＝p‑1，转入步骤(g)；(g)输出p，说明生产第p卷带钢后应该停机换辊，工作辊表面粗糙度预报结束，进入下一换辊周期。

技术领域

本发明涉及双机架湿平整机组的工作辊，特别涉及一种双机架湿平整机组工作辊表面粗糙度的预报方法，冷轧钢板湿平整轧制技术领域。

背景技术

表面粗糙度作为平整成品冷轧钢板重要的特性之一，它不仅影响冷轧钢板冲压时的变形行为和涂镀后的外观面貌，而且可以改变材料的耐蚀性。在生产高附加值产品如汽车板、家电板，车轮及气瓶钢时，对带钢表面质量要求十分严格，所以表面质量的研究越来越受到人们的重视。对于湿平整轧制过程而言，带钢表面粗糙度的大小主要取决于工作辊的表面粗糙度。

一般说来，工作辊在使用时会发生磨损，工作辊表面粗糙度在轧制过程中是工作辊磨损后的微观表现形式。

中国专利文献CN201310013209.7，一种适用于双机架平整机组的带钢表面粗糙度控制方法，主要是提供一种能够避免带钢表面粗糙度超差的带钢表面粗糙度控制方法。通过对两机架轧制力的分配，把出口带材粗糙度作为目标函数，把总延伸率、板形满足合同要求作为约束条件，最大程度控制带钢表面粗糙度满足目标粗糙度要求。该专利关注的是成品带钢表面粗糙度控制问题而不是适用于湿平整机组的工作辊表面粗糙度预报问题。

中国专利文献CN201510069718.0，一种电火花毛化工作辊生产带钢的粗糙度预测和控制方法，主要是通过记录上机前电火花毛化工作辊原始表面粗糙度、带钢参数、轧制工艺参数求解界面间最小油膜厚度、界面接触压力以及相对带钢与工作辊接触表面相对位移，在分析电火花磨损机理的基础上，得到电火花毛化工作辊磨损深度以及表面粗糙度。该专利是基于电火花毛化的机理建立的工作辊表面粗糙度预报模型，同时该专利更多的关注是对带钢表面粗糙度进行预报和控制。

在湿平整领域，未有相关文献涉及到适用于是平整机组的工作辊表面粗糙度预报模型的建立，现阶段，对于工作辊的换辊周期主要是通过现场经验判断工作辊的磨损程度进而制定经验性质的换辊周期，所以仅仅根据现场经验制定的换辊周期过于死板，增加了机组不必要的时间成本和技术成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种双机架湿平整机组工作辊表面粗糙度的预报方法，主要解决现有双机架湿平整机组工作辊表面粗糙度无法准确在线预报的技术问题，实现双机架湿平整机组工作辊的精细化维护，降低冷轧钢板湿平整的成本，确保钢板的表面粗糙度。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种双机架湿平整机组工作辊表面粗糙度的预报方法，包括以下步骤：

(a)计算机组针对不同钢种生产工艺的双机架湿平整机组工作辊表面粗糙度预报模型；

(b)给定工作辊在轧制周期内表面粗糙度的下限值Ra_r,min；

(c)给定钢卷参数n并初始化n＝1；