[发明专利]直柄双钩的锻造成形工艺

说明书

技术领域

本发明涉及锻压成型技术领域，具体是一种直柄双钩的锻造成形工艺。

背景技术

吊钩作为起重机械一个安全性要求较高的零部件，不可或缺。主要使用合金钢锻造而成，传统工艺，锻打成钩柄和长方坯两部分，制成加工吊钩后，废料余料严重。在加工钩形过程中，钩头表面产生裂纹的几率相对较大，有些加工方式容易破坏吊钩内部的部分组织结构，影响吊钩的整体质量。

原传统工艺为用锻锤打制毛坯，形状如图9所示，其缺点在于：1、这样不仅增加了下料毛坯的重量，对锻造设备的功率要求也相应变大，而且也造成了原材料的浪费；

2、传统的双钩成形方法是切割或直接数控加工铣型，前者容易造成切割缺陷出现，同时也容易改变钢材的原有组织结构，切割前的预热工作，切割后的保温回火工作都不容忽视。切割后还要进行锻模压型或数控加工中心铣型。后者直接利用加工中心先轮廓铣形，在加工成型，工期较长，工时较多，加工成本太高，一般不采用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种直柄双钩的锻造成形工艺。

本发明通过以下技术方案实现：一种直柄双钩的锻造成形工艺，包括以下步骤：

（1）选取直径D和长度L的圆钢为原始锻件；

（2）进行自由锻，墩粗至直径D1；

（3）由锻件下端向上量取L1作为钩体，从锻件L1处以上作为钩柄；对钩柄进行锻打拔长，拔长段从上至下分成直径不同的两段，上段直径为D2，下段直径为D3；

（4）锻打锻件下端的一钩体，使之成与锻件上端垂直的直径为D3的圆柱体；

（5）分别拔长锻件下端圆柱体的两端，使圆柱体的两端成预设尺寸的变形锥体；

（6）拔长锻件上端的钩柄，使之成预设直径尺寸的变形圆钢；

（7）对钩体两端进行弯形，制成双钩毛坯。

其进一步是：利用模锻压力机和成型锻模将步骤（7）中的双钩毛坯锻压成型。

利用数控龙门加工中心将步骤（7）中的双钩毛坯铣型。

所述步骤（5），用操作机夹持锻件下端圆柱体的一端，将另一端放在胎模上进行拔长，制成预设尺寸的变形锥体；再用操作机夹持锻件下端圆柱体的变形锥体一端，将另一端放在胎模上进行拔长，制成预设尺寸的变形锥体。

所述步骤（6），用操作机夹持锻件下端钩体，对锻件上端钩柄进行拔长制成预设直径尺寸的变形圆钢。

本发明对原材料的利用率有了极大提高，工件的探伤合格率显著提高，至少减少了原有加工模式的两道工序。降低了能耗，提高了效率。

附图说明

图1至图8是本发明锻件成型过程图；

图9是背景技术中下料毛坯的结构示意图；

图10是吊钩弯形机对钩体弯形时结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明做进一步说明。

结合图1至图8和图10所示，一种直柄双钩的锻造成形工艺，包括以下步骤：

（1）选取直径D和长度L的圆钢为原始锻件；

（2）进行自由锻，墩粗至直径D1；

（3）由锻件下端向上量取L1作为钩体，从锻件L1处以上作为钩柄；对钩柄进行锻打拔长，拔长段从上至下分成直径不同的两段，上段直径为D2，下段直径为D3；

（4）锻打锻件下端的一钩体，使之成与锻件上端垂直的直径为D3的圆柱体；

（5）分别拔长锻件下端圆柱体的两端，使圆柱体的两端成预设尺寸的变形锥体；

具体是，用操作机夹持锻件下端圆柱体的一端，将另一端放在胎模上进行拔长，制成预设尺寸的变形锥体；再用操作机夹持锻件下端圆柱体的变形锥体一端，将另一端放在胎模上进行拔长，制成预设尺寸的变形锥体；

（6）拔长锻件上端的钩柄，使之成预设直径尺寸的变形圆钢；

具体是，用操作机夹持锻件下端钩体，对锻件上端钩柄进行拔长制成预设直径尺寸的变形圆钢；

（7）用用吊钩弯型机对钩体两端进行弯形，如图10所示，制成双钩毛坯；

（8）利用模锻压力机和成型锻模将双钩毛坯锻压成型。