[发明专利]一种具备防水性能纱线的染整工艺及其自动浸渍机有效
申请号: | 201610466169.5 | 申请日: | 2016-06-22 |
公开(公告)号: | CN106087301B | 公开(公告)日: | 2018-04-10 |
发明(设计)人: | 孙淑娟;杜鹃;陈德新;周丽红;周文军;周瑶瑶 | 申请(专利权)人: | 浙江映山红纺织科技有限公司 |
主分类号: | D06B3/08 | 分类号: | D06B3/08;D06B23/20 |
代理公司: | 嘉兴永航专利代理事务所(普通合伙)33265 | 代理人: | 蔡鼎 |
地址: | 314423 浙江省嘉兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具备 防水 性能 纱线 染整 工艺 及其 自动 浸渍 | ||
技术领域
本发明属于纺织机械技术领域,涉及一种具备防水性能纱线的染整工艺及其自动浸渍机。
背景技术
纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品,用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。纱线从纱线机上生产出来时,通常为白色,人们根据需要对其进行染色,用在服装、床上用品或者其他装饰物上。
现有技术中,由于纱线针织物表面的水接触角均小于90°,纱线表面易附水珠,所以普通的纱线针织物拒水性差,容易被润湿,所以纱线针织物需要通过一套完整的染整工序是非常有必要的,使纱线针织物具备防水的性能。
在染整工艺中,我们一般需要对纱线针织物进行浸渍,即需要用到浸渍机。经检索,如中国专利文献公开了一种玻纤布浸渍机【专利号:ZL201210439637.1;授权公告号:CN 103802334 A】。这种玻纤布浸渍机,包括圆弧形展平辊,挤出机、吐料模具、浸渍箱、压力浸渍辊、挤压辊、计量辊、辊微调装置、括刀、牵引冷辊和所述挤出机将树脂热熔后通过吐料模具进入浸渍箱,浸渍箱下方安装有加热器,所述浸渍箱通过加热器将浸渍箱内的温度加热到200℃~240℃之间,所述牵引冷辊中循环注入冷却水,冷却水的水温在1℃~12℃之间。但是这种玻纤布浸渍机,浸渍不充分,浸渍效率低。
为了克服现有浸渍机的缺点,所以,对于本领域内的技术人员,还有待对现有技术中的浸渍机进行改进。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种具备防水性能纱线的染整工艺,本染整工艺所要解决的技术问题是如何提高纱线针织物的拒水性能。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现:
一种具备防水性能纱线的染整工艺,其特征在于,该染整工艺包括以下步骤:
A、毛坯检验:对外面购买而来的针织用纱线毛坯进行检验,将不合格的纱线毛坯剔除;
B、整理:将检验合格的针织用纱线按绞数进行整理,并按规定绞数套设到染色棒上;
C、入缸:将装有规定绞数的针织用纱线的染色棒按序装入到染缸中;
D、绞纱染色:对针织用纱线进行常规染色;
E、防泼水处理:选用工作液浓度为40-250g/L的氟系列防水整理剂对针织用纱线进行防泼水处理;
F、浸渍:采用自主设计研发的自动浸渍机对针织用纱线进行浸渍,通过压榨控制带液率,针织用纱线的最佳带液率为20-180%。
G、烘干:利用烘干机对针织用纱线进行烘干,选用烘干温度为60-150℃,选用烘干时间为5-50min;
H、品检:对织物进行标准家庭洗涤并摊平晾干,分别在1次、3次、5次完整洗涤程序后,对织物进行喷淋测试,评定喷淋测试评分(AATCC)或级别(ISO),具体的喷淋测试方法为:截取180.0×180.0mm的试样,在温度21±1℃、相对湿度65±2%的条件下调温调湿4小时后,紧绷于试样夹持器上,并以45°放置,使织物的径向顺着水流下的方向,将250ml蒸馏水迅速倾入玻璃漏斗中,淋洒完毕,取起夹持器,使织物正面向下成水平,然后对着一硬物轻敲一下,再翻转180°,再次敲击原握持处,立即将试样与标准图片对照,评定防泼水级别;
I、包装:对合格的针织用纱线进行包装;
J、入库:将包装好后的针织用纱线存放到仓库内。
本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种自动浸渍机,本自动浸渍机所要解决的技术问题是如何对纱线实现浸渍。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现:一种自动浸渍机,包括工作台,其特征在于,所述的工作台的一侧设有绞丝缸,所述的绞丝缸与工作台之间设有能使两者相对滑动的滑动定位机构,当绞丝缸处于工作位置时所述绞丝缸的正上方设有一压缩板,所述的工作台上固定一立柱,所述的立柱与压缩板之间设有能使压缩板上下移动的升降机构;所述的工作台的另一侧固定有调制缸,所述的调制缸顶端固定有一安装架,所述的安装架与调制缸之间设有能在调制缸内搅拌液体的搅拌机构;所述的工作台上还固定有盛液缸,所述的盛液缸处于绞丝缸与调制缸之间;所述的盛液缸与所述的绞丝缸之间通过排液软管相连通,排液软管上设有阀门,所述的调制缸与所述的盛液缸之间通过出液管和进液管相连通,出液管的一端与调制缸相连通,出液管的另一端与一液泵的进口相连通,进液管的一端与盛液缸相连通,进液管的另一端与所述液泵的出口相连通。
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