[发明专利]一种实现重烃轻质化的方法和系统

权利要求书

1.一种实现重烃轻质化的方法，其特征在于包括如下步骤：

A. 将制烃装置排出的干气和重烃分别送入循环压缩机(1)和重烃升压泵(2)进行升压；

B. 经过升压后的干气和重烃汇集混合后送至电加热器(3)加热，然后进入装有分子筛催化剂的催化反应器(4)进行催化反应，所述催化反应器(4)必须控制反应温度、压力和质量空速；

C. 所述催化反应器(4)的产出物输入冷却器(5)冷却，冷却后再进入闪蒸罐(6)进行闪蒸；

D. 所述闪蒸罐(6)产出的液体产品送至重轻烃分离塔(7)分离得到的轻烃作为产品采出。

2.根据权利要求1所述的重烃轻质化方法，其特征在于：步骤A所述的制烃装置为甲醇制烃装置。

3. 根据权利要求1所述的重烃轻质化方法，其特征在于：所述步骤A干气的含量为：H₂含量2～10%，CH₄含量60～70%，C₂H₄含量5～10%，C₂H₆含量20～30%；其排出压力为1.6 MPa，排出温度为45 ℃；其升压后压力为2.0～2.5 MPa。

4. 根据权利要求1所述的重烃轻质化方法，其特征在于：所述的步骤A中重烃含量为：C10芳烃含量80～90%，C9芳烃含量10～20%；其升压后压力为2.0～2.5 MPa。

5. 根据权利要求1所述的重烃轻质化方法，其特征在于：所述步骤B的加热温度为320 ℃±10℃；所述催化反应器(4)装有丝光沸石系分子筛M催化剂；在催化反应过程中控制反应温度为300～350 ℃，压力为2.0～2.5 MPa，质量空速为1～1.5 h^-1。

6.根据权利要求1所述的重烃轻质化方法，其特征在于：所述步骤C中的所述催化反应器(4)的产出物进入所述冷却器(4)进行冷却，冷却至温度60℃±5℃。

7.根据权利要求1所述的重烃轻质化方法，其特征在于：所述步骤D所产生的重烃循环回流至所述重烃升压泵(2)进行再利用；所述步骤C所产生的轻质气体循环回流至所述循环压缩机(1)进行再利用，超压部分外排至火炬焚烧处理。

8.一种实现重烃轻质化的系统，其特征在于包括：

循环压缩机(1)，用于对制烃装置排出的干气进行升压；

重烃升压泵(2)，用于对制烃装置排出的重烃进行升压；

电加热器(3)，用于加热经升压并充分混合的干气和重烃；

催化反应器(4)，内装有分子筛催化剂，用于提供经过升压和加热的干气和重烃混合物的催化反应环境；

冷却器(5)，用于对所述催化反应器(4)产出物进行冷却处理；

闪蒸罐(6)，用于对经过冷却器(5) 冷却处理后的混合物进行闪蒸；

重轻烃分离塔(7)，用于对所述闪蒸罐(6)产出的液体产品进行分离获得轻烃产品；

所述循环压缩机(1)和重烃升压泵(2)的输出管汇合后连接所述电加热器(3)、催化反应器(4)、冷却器(5)、闪蒸罐(6)后连接所述重轻烃分离塔(7)的入口端。

9.根据权利要求8所述的实现重烃轻质化的系统，其特征在于：所述催化反应器(4)在催化反应过程保持反应温度为300～350 ℃，压力为2.0～2.5 MPa,质量空速为1～1.5 h^-1。

10.根据权利要求8所述的实现重烃轻质化的系统，其特征在于：所述催化反应器(4)的产出物进入所述冷却器(4)进行冷却。

11.根据权利要求8所述的实现重烃轻质化的系统，其特征在于：所述闪蒸罐(6)所输出的重烃循环回流至所述重烃升压泵(2)进行再利用；所述重闪蒸罐(6)所产生的轻质气体循环回流至所述循环压缩机(1)进行再利用。