[发明专利]腰圆形耐酸陶瓷蜂窝载体

说明书

技术领域

本发明涉及一种腰圆形耐酸陶瓷蜂窝载体，用于汽车尾气净化。属于陶瓷加工设备技术领域。

背景技术

目前，国内外通畅应用的汽车尾气净化器，其催化剂载体一般都采用陶瓷蜂窝载体，此载体是以合成堇青石原料加入粘合剂、烧失剂，经混合拌料、练泥、挤出、干燥、烧结，然后浸渍催化剂再干燥制得。使用时，放入尾气净化器金属外壳中段。

常规的陶瓷蜂窝载体一般为方形柱体，而将此种形状的陶瓷蜂窝载体装入尾气净化器的金属外壳中时，往往会造成陶瓷蜂窝载体与金属外壳之间的空隙大，使得尾气净化器不能有效利用汽车底盘的空间，而有的厂家为了填补空隙，会在空隙处添加小规格的陶瓷蜂窝载体，这会造成金属壳内的陶瓷蜂窝载体的整体性差，增加尾气处理过程中的阻力，降低了尾气净化效果，并且蜂窝载体在安装时，操作复杂，效率低；同时此种蜂窝载体的气孔为直通孔，对含有黑烟颗粒的废气净化效果差。

现有的蜂窝载体不能有效耐酸，满足不了客户的需要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种腰圆形耐酸陶瓷蜂窝载体，此陶瓷蜂窝载体整体性好、净化效果好且安装方便，能有效耐酸。

本发明的目的是这样实现的：

一种腰圆形耐酸陶瓷蜂窝载体，包括柱状本体，特点是：所述柱状本体的截面呈腰圆形，所述柱状本体沿轴线方向密布有气孔，所述气孔的一端为开口，另一端设置有封堵面，所述封堵面和开口间隔布置，所述相邻两个气孔设置有隔壁，隔壁上开有呈蜂窝状的微孔，隔壁上涂覆有催化剂涂层，所述蜂窝载体表面涂覆有耐酸涂层，此耐酸涂层主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂13份、石油焦12份、木屑9份、氯化钠8份、二氧化钛1份、乙醇13份、水30份；

所述耐酸涂层的制备方法，包含以下步骤：

（1）将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为400目；

（2）将步骤（1）获得的粉末和氯化钠粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持于1000℃，0.5 小时；

（3）经步骤（2）高温冶炼后的粉末与二氧化钛粉末按重量比3:1混合后加入水中，边搅拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得微电子表面耐酸涂层。

本发明一种腰圆形耐酸陶瓷蜂窝载体，其气孔的孔数为600孔/平方英寸。

本发明一种腰圆形耐酸陶瓷蜂窝载体，其隔壁的厚度为0.13~0.14mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种腰圆形耐酸陶瓷蜂窝载体，整体性好，在有限空间内最大限度的增加过滤面积，并且安装方便，净化效果好；隔壁上的微孔能有效过滤废气中的黑烟颗粒，并在催化剂涂层的作用下黑烟颗粒会被燃烧掉，进一步提高了尾气净化效果；本发明通过将原料加工成水剂喷雾的方法， 制备得到一种可直接喷洒在蜂窝陶瓷表面，形成一层致密、紧实的保护层。

附图说明

图1为本发明一种腰圆形耐酸陶瓷蜂窝载体的截面示意图。

图2为本发明一种腰圆形耐酸陶瓷蜂窝载体的部分轴向截面图。

图3为本发明的隔壁的结构示意图。

图中：

气孔1，

封堵面2，

隔壁3，

微孔4，

尾气5，

开口6，

催化剂涂层7。

具体实施方式

参见图1-3，本发明涉及一种腰圆形耐酸陶瓷蜂窝载体，它包括截面呈腰圆形的柱状本体，所述柱状本体沿轴线方向密布有气孔1，所述气孔1的一端为开口6，另一端设置有封堵面2，所述封堵面2和开口6间隔布置，所述相邻两个气孔1设置有隔壁3，隔壁3上开有呈蜂窝状的微孔4，隔壁3上涂覆有催化剂涂层7。

其中，气孔1的孔数为600孔/平方英寸，隔壁3的厚度为0.13~0.14mm。

所述蜂窝陶瓷表面涂覆有耐酸涂层，此耐酸涂层主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂13份、石油焦12份、木屑9份、氯化钠8份、二氧化钛1份、乙醇13份、水30份。

所述耐酸涂层的制备方法，包含以下步骤：

（1）将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为400目；

（2）将步骤（1）获得的粉末和氯化钠粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持于1000℃，0.5 小时；

（3）经步骤（2）高温冶炼后的粉末与二氧化钛粉末按重量比3:1混合后加入水中，边搅拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得微电子表面耐酸涂层。