[发明专利]厌氧发酵反应装置

说明书

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种厌氧发酵反应装置。

背景技术

传统的乙醇制造工艺方法，采用玉米、木薯(即淀粉)通过发酵等制得乙醇，废水的COD(有机污染物)通常在2千至3千之间，处理容易。但由于玉米、木薯成本较高，原料有限，该种乙醇制造工艺方法已被禁止。

为此，相关技术中提出了以稻草、秸秆(纤维素)为原料制造乙醇的工艺方法，对于稻草、秸秆而言，其内部的纤维素由外部木质素包覆，因此首先需通过高温高压或硫酸将外层的木质素爆破，露出内部的纤维素后进行糖化制乙醇，废水的COD通常在5万至9万之间，处理相对困难，废水处理设备的结构复杂且成本较高，COD处理效果不佳，存在改进的需求。

对于含有高COD、高固形物、高油脂类的废水，采用常规的厌氧工艺较难处理。这类废水的COD常常达到1.5万以上，相关技术中提到采用传统的UASB、EGSB、IC反应器进行厌氧处理，但是处理起来相对困难，占地面积大，结构复杂且成本较高，COD处理效果不佳，存在改进的需求。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种厌氧发酵反应装置，该厌氧发酵反应装置具有结构简单、成本低、COD处理效果好等优点。

为实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种厌氧发酵反应装置，所述厌氧发酵反应装置包括：厌氧发酵罐体，所述厌氧发酵罐体内具有厌氧反应室，所述厌氧反应室具有废水进口、出水口和排气口；气提管，所述气提管设在所述厌氧反应室内，所述气提管的上端具有出气口且所述气提管的下端具有进气口；供气管，所述供气管与所述气提管的进气口相连，用于向所述气提管内供给用于气提的气体。

根据本发明实施例的厌氧发酵反应装置具有结构简单、成本低、COD处理效果好等优点。

另外，根据本发明实施例的厌氧发酵反应装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述气提管的下端邻近所述厌氧反应室的底部且所述气提管的上端延伸到所述厌氧反应室的上部，所述出水口设在所述厌氧反应室的上部且高于所述气提管的上端。

根据本发明的一个实施例，所述气提管的上端面敞开以形成所述出气口，所述气提管的下端面敞开以形成所述进气口。

根据本发明的一个实施例，所述气提管包括沿竖直方向延伸的直管段和与所述直管段的上端相连的弧形段，所述出气口的开口方向与竖直向下的方向之间的夹角大于等于零度且小于180度。

根据本发明的一个实施例，所述弧形段为倒U形，所述出气口的开口方向竖直向下。

根据本发明的一个实施例，所述气提管为多个且在水平面内间隔设置。

根据本发明的一个实施例，所述厌氧发酵反应装置还包括：沉淀分离器，所述沉淀分离器设在所述厌氧反应室内且位于所述气提管上方，所述沉淀分离器具有与所述出水口相连的分离器出水口。

根据本发明的一个实施例，所述沉淀分离器包括：箱体，所述箱体内形成有脱气沉淀腔，所述脱气沉淀腔的底部具有污泥出口，所述脱气沉淀腔的下部的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小；隔板，所述隔板设在所述脱气沉淀腔的上部，所述隔板将所述脱气沉淀腔的上部分隔成脱气区和沉淀区，所述脱气区的底部与所述沉淀区的底部连通以便废水从所述厌氧反应室溢流到所述脱气区内进而从所述脱气区的底部流到所述沉淀区内；沉淀斜板，所述沉淀斜板设在所述沉淀区内；溢流堰，所述溢流堰设在所述沉淀区内且所述溢流堰形成具有所述分离器出水口的溢流槽。

根据本发明的一个实施例，与所述隔板限定出所述脱气区的箱体部分的上沿低于所述隔板的上沿以及与所述隔板限定出所述沉淀区的箱体部分的上沿。

根据本发明的一个实施例，所述箱体为长方体，所述箱体的下部的第一纵侧壁的下端向下延伸超过所述箱体的下部的第二纵侧壁的下端，且所述第一纵侧壁的下端与所述第二纵侧壁的下端在上下方向上重叠。

根据本发明的一个实施例，所述厌氧发酵反应装置还包括：沉淀分离器，所述沉淀分离器设在所述厌氧发酵罐体外且包括：箱体，所述箱体内形成脱气沉淀腔，所述脱气沉淀腔具有进口、分离器出水口和污泥出口，所述进口与所述出水口连通，所述脱气沉淀腔的下部形成为横截面积沿从上向下的方向逐渐减小的至少一个锥形腔，所述污泥出口形成在所述锥形腔的底部；沉淀斜板，所述沉淀斜板设在所述脱气沉淀腔内；溢流堰，所述溢流堰设在所述脱气沉淀腔内且所述溢流堰内形成有与所述分离器出水口连通的溢流槽。