[发明专利]一种双金属复合钢板制三通制造工艺方法

权利要求书

1.一种双金属复合钢板制三通制造工艺方法，其特征在于其工艺步骤是：

(1)原材料的采购、复检：

采购属于冶金复合的爆炸复合钢板，并对采购的原材料爆炸复合钢板进行化学成分、机械性能、粘接强度、抗腐蚀性能的检验与试验，同时逐张进行超声波检测，检测基层材料是否存在内部缺陷和结合面是否有剥离现象；

(2)焊接热处理模拟实验、产品工艺预定

在经过复检合格的原材料钢板上割取三块300mm*600mm的试板，沿长边方向在板宽的中间用等离子开出X型的坡口，并将坡口打磨出金属光泽去除切割的热影响区，把该三块试板按照评定合格的焊接工艺模拟卷管焊接的焊接方式用N06625焊丝和CHE607GX焊条焊接成为焊接试板，焊接试板经过无损检测合格后，确定两种材料的共同适用的热处理温度参数范围；

(3)下料、钢管的预制

根据产品及工艺要求，按工艺图纸在钢板上画线、切割下料；

(4)卷管焊接

根据工艺要求，在卷板机上将钢板卷成圆筒形状，并对管坯纵缝进行焊接，校圆后形成制造三通的坯料；在卷板前，覆层表面铺盖上纤维板，避免卷制过程中出现覆层金属划伤和覆层与碳钢工装设备接触，保证开好X型坡口后对口处无错边和直边现象，将坡口内用机械俢磨的方法去除热切割的热影响区后，用不锈钢钢丝轮将坡口内及两侧各50mm内表面打磨干净，按照评定合格的焊接工艺对管坯的基层、过渡层、覆层逐层进行焊接，焊接期间随时监测基层、过渡层、覆层焊接厚度；

(5)压制成型

将焊接工作完成后经无损检测合格的三通管坯装入天然气加热炉内加热，在液压机上进行模压成型；

(6)热处理

按照淬火加回火热处理工艺，淬火时，入炉温度≤300℃，升温速度控制在≤200℃/h，升温至940℃～960℃时保温，保温时间控制在30～45min，在纯净水中冷却，回火时入炉温度≤300℃，升温速度控制在≤200℃/h，升温至520℃～560℃时保温，保温时间控制在40～60min在空气中冷却；

(7)内、外表面处理

对三通内外表面进行修磨处理；处理等级达到Sa3.2级；

(8)无损探伤

对三通管体进行渗透探伤和超声探伤；对焊缝进行射线探伤和超声探伤；

(9)坡口

对三通管端进行机加工坡口，保证覆层内径偏差＜0.5mm，覆层壁厚偏差+2mm/-0.5mm；

(10)酸洗钝化处理

利用酸洗钝化液对三通内壁进行涂刷酸洗钝化处理，合格后进行残夜的清洗和干燥；

(11)成品检测

按标准在平台上对成品三通逐件进行几何尺寸和形位偏差检测，同时逐件进行无损检测；并抽取检样件进行理化性能和抗腐蚀性能检测。

2.根据权利要求1所述的一种双金属复合钢板制三通制造工艺方法，其特征在于，步骤(1)中的爆炸复合钢板采用高强钢和镍基合金钢相复合。

3.根据权利要求1所述的一种双金属复合钢板制三通制造工艺方法，其特征在于，步骤(2)中还包括有根据两种材料的共同适用的热处理温度参数范围，确定最适用的具体加热和热处理参数的步骤。

4.根据权利要求1所述的一种双金属复合钢板制三通制造工艺方法，其特征在于，步骤(3)中所述切割选用数控切割机在切割生产区进行切割，保证材料下料的准确切割。

5.根据权利要求1所述的一种双金属复合钢板制三通制造工艺方法，其特征在于，步骤(4)中焊接过程中对焊接的热输入量和层间温度，以及气体保护的程度和逐层清根的洁净度进行检测及控制。

6.根据权利要求1所述的一种双金属复合钢板制三通制造工艺方法，其特征在于，步骤(5)中模压成型的工序包括：压扁—复圆—三次鼓包—开孔—二次拉拔支管—主管校圆—去端—圆口，压制过程中第一要保证管坯按预定的加热规范加热，控制升温速度≤200℃/h，升温至950℃±10℃，保温30±10min分钟出炉压制，在鼓包过程中严格控制坯管焊缝一侧管体的浸水量，保证浸水线与出支管的胎模具的胎沿齐平，并严格监视整个下压过程，控制三通侧壁不允许出现一点内凹现象，避免覆层金属出现褶皱，成型过程中，与覆层接触的所有工装模具表面全部涂上耐高温滑石粉，管坯在每道次压制或拉拔完毕后必须将其置于炉外待管坯的温度降至AC1以下时再入炉进行二次加热，三通成型、去端、校圆后对其主要尺寸进行测量。