[发明专利]确保铝型材边框加工精度的夹紧及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝型材边框的加工，尤其涉及确保铝型材边框加工精度的夹紧及加工方法。

背景技术

铝型材由于质轻强度高等优点被越来越广泛的应用，铝型材制成各种边框应用在生产生活中，尤以电视机边框行业发展更甚，现在多数数字电视、网络电视的电视机显示屏的外框均采用铝型材边框，矩形铝型材边框粗加工好后需高光切削，但由于粗加工好的矩形铝型材边框比如经过铸造的铝型材边框，同一批次的不同框之间的尺寸之间有公差，而现有的夹紧加工方式是把整个矩形铝型材边框夹紧后然后切削加工的，但由于不同的框的尺寸肯定有公差，大小不一，这样无法做到每个框都能完全夹紧、完全贴合基准的情况，废品率也就相对较高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题在于，提供一种不仅能够确保铝型材电视机边框的加工精度、也能确保其他类型铝型材边框加工精度的夹紧加工方法。

为方便描述，将矩形铝型材边框的长向规定为X向，其短向规定为Y向，并将矩形铝型材边框的左下角规定为第一直角，然后以逆时针方向的三个直角依次规定为第二直角、第三直角和第四直角。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：确保铝型材边框加工精度的夹紧及加工方法，先夹紧矩形铝型材边框的一直角并切削加工此直角处的X向铝型材框条、Y向铝型材框条各一半长度，然后再依次夹紧及切削矩形铝型材边框剩下的三个直角中的单个直角即完成整个矩形铝型材边框的切削加工。通过夹紧一个直角并切削加工此直角处的铝型材框条然后退刀，再重复上述夹紧加工方式依次加工剩下的三个直角，这样即使不同公差的矩形铝型材边框，也能每次夹紧完全且完全贴合基准。

作为本发明确保铝型材边框加工精度的夹紧及加工方法的进一步改进，包括如下步骤：

步骤一，将矩形铝型材边框放置在CNC加工中心的加工平台上且保证加工平台上的抵靠块位于矩形铝型材边框内；

步骤二，夹紧铝型材边框的第一直角部分；

步骤三，切削加工第一直角处的铝型材框条；

步骤四，夹紧铝型材边框的第二直角部分；

步骤五，切削加工第二直角处的铝型材框条；

步骤六，夹紧铝型材边框的第三直角部分；

步骤七，切削加工第三直角处的铝型材框条；

步骤八，夹紧铝型材边框的第四直角部分；

步骤九，切削加工第四直角处的铝型材框条；

其中步骤二至步骤九中夹紧铝型材边框的直角部分的操作为：通过加工平台上设置的夹紧装置夹紧矩形铝型材边框的其中一个直角部分；步骤二至步骤九中切削加工直角处的铝型材框条的操作为：通过CNC加工中心的加工刀具对直角处的X向铝型材框条、Y向铝型材框条各切削加工一半长度，其中进刀、退刀均采用圆弧轨迹；所述切削加工为铣削或磨削。这样的设置可以很好解决本发明的不连续式夹紧加工方式会出现接刀痕的缺陷，通过圆弧进退刀能有效避免这一情况。

作为本发明确保铝型材边框加工精度的夹紧及加工方法的进一步改进，抵靠块为一矩形块，尺寸上略小于待加工的矩形铝型材边框。这样的设置是为了配合本发明逐次夹紧四个直角的夹紧方式，保证每次夹紧一个直角时前面的基准不影响后面夹紧基准，保证每次夹紧到位、精确。

作为本发明确保铝型材边框加工精度的夹紧及加工方法的另一种改进，抵靠块设有四个，分别为第一抵靠块、第二抵靠块、第三抵靠块和第四抵靠块，四个抵靠块设置在一个矩形图案的四个内角处，矩形图案在尺寸上略小于待加工的矩形铝型材边框。这样的设置也是为了配合本发明逐次夹紧四个直角的夹紧方式，保证每次夹紧一个直角时前面的基准不影响后面夹紧基准，保证每次夹紧到位、精确。

作为本发明确保铝型材边框加工精度的夹紧及加工方法的进一步改进，抵靠块为矩形块。

作为本发明确保铝型材边框加工精度的夹紧及加工方法的进一步改进，抵靠块的形状为“L”形。当然，抵靠块的形状不限于矩形块及“L”形，也可以为直角三角形，只要是四角处为直角便于抵靠形成基准的合理形状均可。

作为本发明确保铝型材边框加工精度的夹紧及加工方法的进一步改进，步骤二具体分为如下步骤：

ⅡA.加工平台上第一角夹紧装置动作，将矩形铝型材边框推向第一抵靠块完成预压紧动作；

ⅡB.加工平台上第一X向夹紧装置和第一Y向夹紧装置同时动作，完成矩形铝型材边框第一直角相对于第一抵靠块的对齐夹紧工作；

ⅡC.加工平台上第一Z向夹紧装置和第四Z向夹紧装置同时或先后动作，完成矩形铝型材边框第一直角抵靠在加工平台上的夹紧工作；

步骤三具体分为如下步骤：