[发明专利]一种轴向直流重叠密封阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门，具体的说就是一种轴向直流重叠密封阀。

背景技术

目前，化工厂、电厂等企业用管道输送经济价值较高的气体、液体时，设置有阀门，阀板采用的是径向紧力密封，阀门只有一个90度开关阀板，径向阀板与阀体紧力密封，阀板有阀杆中心旋转开关，开启阀门时所需的阀杆扭力大，阀杆受力很大才能把阀门打开，阀门易卡涩。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，改径向密封阀门为轴向密封阀门，阀门开关方式为轴向推拉调节，目的是提供一种能减小开关力度、防卡涩、密封效果良好的密封阀。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种轴向直流重叠密封阀，阀体包括上阀体和下阀体，其特征在于：阀体内设置阀杆，上阀体位于下阀体上方，上、下阀体通过法兰连接，上阀体和下阀体法兰连接处设置环形凹槽，上阀体和下阀体之间设置静阀板，静阀板安装在该环形凹槽上，静阀板顶部设置导向套，静阀板向下依次设置中间动阀板Ⅰ、中间动阀板Ⅱ、末级动阀板，静阀板、中间动阀板Ⅰ、中间动阀板Ⅱ、末级动阀板的整体均呈圆板状且其径向尺寸依次递减，静阀板和中间动阀板Ⅰ、中间动阀板Ⅰ和中间动阀板Ⅱ、中间动阀板Ⅱ和末级动阀板之间均设置有用以对动阀板进行限位的定位销，中间动阀板Ⅰ、中间动阀板Ⅱ、末级动阀板的下部均设置有固定在定位销下部的定位环，定位销联接相邻阀板，其上部固定在上边阀板内，其下部穿过下边阀板及下边阀板下部的定位环，静阀板、中间动阀板和末级动阀板的中央均设置圆孔，静阀板、中间动阀板的圆孔周围均设置通流孔，阀杆穿过静阀板、中间动阀板的圆孔并与之滑动连接，末级动阀板的圆孔周围为封闭的板面，阀杆穿过末级动阀板的圆孔并与之固定连接，静阀板、各中间动阀板、末级动阀板相互紧密接触时整体能形成一个封闭的阀板组。

上述的阀杆上部还连接控制装置，控制装置包括连接器Ⅰ、杠杆、支点、握把、连接器Ⅱ和直线运动执行元件，上阀体上部一侧壁设置横穿该侧壁的杠杆，杠杆的支点安装在该侧壁外侧，杠杆内端部位于阀杆正上方，杠杆内端部和阀杆之间设置连接器Ⅰ，连接器Ⅰ两端分别与杠杆内端部和阀杆上部铰接，连接器Ⅰ位于限位环I上方，杠杆外端设置握把，杠杆外端部正下方设置直线运动执行元件，杠杆外端部和直线运动执行元件之间设置连接器Ⅱ，连接器Ⅱ两端分别与杠杆外端部和直线运动执行元件的活塞杆铰接，在阀杆上部、阀杆最下部分别固定设置限位环I、限位环Ⅱ，限位环I位于静阀板顶部导向套和连接器Ⅰ之间，限位环Ⅱ位于末级动阀板下方。

上述的静阀板的底面和中间动阀板Ⅰ的顶面对应位置、中间动阀板Ⅰ的底面和中间动阀板Ⅱ的顶面对应位置、中间动阀板Ⅱ的底面和末级动阀板的顶面对应位置均设置环状密封面，且中间动阀板Ⅰ、中间动阀板Ⅱ、末级动阀板顶面的环状密封面的径向尺寸依次递减，中间动阀板Ⅱ与中间动阀板Ⅰ的结构相同，中间动阀板Ⅰ、中间动阀板Ⅱ、末级动阀板的环状密封面外侧还设置有可供定位销穿过的定位孔，中间动阀板Ⅰ、中间动阀板Ⅱ、末级动阀板上的通流孔位于其各自环状密封面内侧，各定位环的外侧设置有可供定位销穿过的孔，静阀板、中间动阀板Ⅰ、中间动阀板Ⅱ的底部均设置有可供定位销上部螺丝旋入的盲孔。

上述的阀体内还固定设置导向板，导向板靠近限位环Ⅱ，导向板和末级动阀板分列于限位环Ⅱ两侧，导向板整体呈圆板状，导向板中间设置可供阀杆穿过的圆孔并与之滑动连接，圆孔周围设置通流孔。

上述的直线运动执行元件为气缸或油缸。

上述的中间动阀板Ⅰ、中间动阀板Ⅱ、末级动阀板合称为动阀板，上述的静阀板、中间动阀板Ⅰ、中间动阀板Ⅱ、末级动阀板合称为阀板。

本发明具有的有益效果为：

与现有技术相比，本发明通过改径向密封阀门为轴向密封阀门，阀门开关方式为轴向推拉调节，阀体内设置中间动阀板Ⅰ、中间动阀板Ⅱ、末级动阀板，这三级动阀板增大了通流面积，逐级泄压，减小了阀板开启力度，本阀门的开启力度仅为同等尺寸普通阀门开启力度的1/4，不会造成阀门卡涩现象的发生；静阀板、中间动阀板Ⅰ、中间动阀板Ⅱ、末级动阀板上设置环状密封面，既起到了良好的密封效果，又便于阀板板面加工。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明作示意性的说明和解释，并不限于本发明的范围。其中，

图1为本发明实施例一开启状态下的结构示意图；

图2为本发明实施例一静阀板的俯视图；

图3为本发明实施例一中间动阀板Ⅰ的俯视图；

图4为本发明实施例一末级动阀板的俯视图；