[发明专利]一种低渗透稠油井增产的工艺

说明书

技术领域

本发明属于三次采油技术领域，具体涉及一种低渗透稠油井增产的工艺。

背景技术

低渗透油藏渗透率低于10×10^-3um²，进入油田中高含水开发期后， 围绕如何改善水驱油效果、提高单井产量、稳油控水或增油降水、提高油藏水驱采收率， 一直是油田开发技术人员研究攻关的问题。低渗透注水开发油藏现有的注水开发方式，水驱采收率在 25％以下，仍有大量的地质储量无法转化为原油产量，造成石油资源的巨大浪费。

稠油由于沥青胶质含量高，蜡质含量少，因而粘度高，流动困难，开采难度很大，目前，蒸汽吞吐技术是我国目前稠油开采的主要方法，全国约有80％的稠油产量是靠蒸汽吞吐获得的。但是，蒸汽吞吐技术存在以下几个方面的问题：(1) 生成蒸汽成本高，尤其在水 资源短缺和水价昂贵的地区，水处理费用高；(2) 由于注蒸汽，油井热损失、出砂、套管损坏 等情况较严重，影响到油井利用率和工艺措施的实施；(3) 随着蒸汽吞吐轮次的增加，近井地带含水上升，消耗掉大部分蒸汽热量，热能有效利用程度变差，导致蒸汽吞吐效果变差；(4) 部分非热采完井的稠油井，无法进行注蒸汽。

经文献检索，专利号“ZL201010205368.3”，名称为“一种低渗透油田表面活性剂驱油剂”，本发明涉及一种低渗透油田驱油增产的非离子-阴离子表面活性剂驱油剂；按重量百分比为 0.1～3％的聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯，4～7％的十二烷基苯磺酸钠，3～5％的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，2～4％有机溶剂，其余为水。本发明有如下缺点和不足：采用单一的表面活性驱油剂能提高低渗透油藏的洗油效率，但不能有效地提高油藏的波及体积，因此，在一定程度上影响了提高采收率的程度；化学驱油剂用量大，且化学驱油剂价格昂贵，导致化学驱投资成本较高，因此，投入产出比较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种低渗透稠油井增产的工艺，本发明首先对低渗透稠油井进行压裂，提高油井的孔隙性和渗透性能；其次，利用CO₂和生物表面活性驱油剂进行多轮次的单井吞吐处理，大幅度地提高油井的产量；最后，进行油井井筒的降粘处理，防止原油在油井井筒举升的过程中由于温度的降低导致原油的粘度降低、流动性降低，从而影响了油井的正常生产。该方法具有工艺简单、针对性和可操作性强的特点，能有效地提高低渗透稠油井的现场试验效果。

一种低渗透稠油井增产的工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）油井的筛选

油井的选择标准为：油层温度小于90℃、渗透率小于50×10^-3μm²、地面原油粘度﹤5000mPa.s、油层厚度大于1m。

（2）油井的压裂

根据油层的厚度h选择压裂的裂缝数量，裂缝的长度为20~50m，裂缝宽度2~5m，油井压裂的压裂液为油基压裂液。

（3）油井的单井吞吐处理

利用高压泵车CO₂和生物表面活性剂从压裂后油井的油套环空中注入，注入方式为分四个段塞，第一段塞注入液态CO₂；第二段塞注入生物表面活性剂；第三段塞注入液态CO₂；第四段塞注入地层水顶替液，第一和第三段塞液态CO₂的注入量分别为6-8m³、3-5m³，生物表面活性剂的质量浓度为0.3-0.5%、体积注入量=（0.2-0.3）×裂缝数量×裂缝长度×裂缝宽度×油层厚度，地层水顶替液的注入量为6-10m³，顶替液注完后焖井20-30d后开井生产，单井吞吐的周期为12-18个月，单井吞吐的次数为2-3次。

（4）油井井筒的处理

在油井单井吞吐开井生产期间进行油井井筒的处理，利用加药泵将水溶性降粘剂从油井的油套环空中注入油井的井筒，水溶性降粘剂的投加周期为20-30d、每轮次的投加量为80-100kg。

所述的裂缝数量为h≤2m时压裂的裂缝数量1~2个、5m＜h＜2m时压裂的裂缝数量3~5个、h≥5m时压裂的裂缝数量6~8个。

所述的生物表面活性剂为糖脂类、酰基缩氨酸类和磷脂类中的一种，所述的糖脂类生物表面活性剂为鼠李糖脂、藻蛋白糖脂和槐糖脂中的一种，所述的酰基缩氨酸类生物表面活性剂为硫放线菌素类和脂氨基酸类中的一种，所述的磷脂类生物表面活性剂为甘油磷脂和鞘氨磷脂中的一种。