[发明专利]一种循环风机叶轮在线修复方法

说明书

技术领域

本发明属于设备检修领域，具体的是一种循环风机叶轮在线修复方法。

背景技术

干熄焦循环风机是炼铁厂捣固焦干熄焦系统至关重要的生产设备之一，它的运行正常与否直接关系干熄炉的顺利运行，干熄焦担负着焦炉焦炭干熄、炼铁厂蒸汽外送的重任，它的良好运行直接关系到焦炭的干熄率、以及蒸汽的产量；循环风机介质气体焦粉含量一般情况下：700～800mg/Nm³，气体焦粉含量≤2g/Nm³。二次除尘器中残留粉焦粒度分布为：其中≤0.25mm的占4.7％；其中≤0.25～1mm的占12.1％；其中≤1～1.5mm的占77.2％；其中≤1.5～3mm的占5.6％；其中≤3～5mm的占0.4％。风机的工作制度为每年345天，每天24小时连续工作，这样粉尘含量大，长时间运行，造成风机叶轮出现磨损，风机叶轮包括叶片6和轮毂端板4，叶片6的两侧分别与轮毂端板4焊接连接，叶片6的一端为根部63，另一端为头部62，叶片6的一面为迎风面61，另一面为背风面，而叶轮通常在两处易发生磨损，一处是在叶片6的迎风面61，另一处是叶片6与轮毂端板4的连接处。以往大型风机叶轮修复都是在叶片6的磨损处进行堆焊处理。然而，堆焊处理后，焊缝在使用一段时间后会出现裂纹，造成修复失效，叶轮修复后使用时间短，严重影响了正常的生产需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种循环风机叶轮在线修复方法，用于延长叶轮修复后的使用时间。

本发明采用的技术方案是：一种循环风机叶轮在线修复方法，包括以下步骤：

A、根据叶片形状、大小制作多组耐磨板，耐磨板的组数等于叶片的数量，所述一组耐磨板包括一块第一耐磨板、两块第二耐磨板和一块第三耐磨板；

B、检查叶轮所有叶片的磨损情况，以磨损最小的叶片的厚度为参考厚度，将其它叶片的磨损处堆焊耐磨焊包覆层，直到其它叶片磨损处的厚度等于参考厚度；

C、将每片叶片对应安装一组耐磨板；安装时，使第一耐磨板贴合叶片的迎风面，将第一耐磨板点焊在叶片上；使两块第二耐磨板分别位于第一耐磨板的两侧，贴合轮毂端板，将第二耐磨板点焊在轮毂端板上；第三耐磨板贴合叶片的根部，将第三耐磨板点焊在叶片上；所述第一耐磨板与第三耐磨板围成半包围区域，叶片的迎风面和根部位于半包围区域内；

D、进行满焊，将第二耐磨板与轮毂端板焊接牢固；将第一耐磨板与叶片焊接牢固；将第三耐磨板与叶片焊接牢固；并将第一耐磨板与第二耐磨板以及第三耐磨板对接；

步骤A、B、C、D顺序进行。

进一步的，包括步骤E，所述步骤E为：在第一耐磨板上设置多个平行于叶轮轴线的加强件。

进一步的，所述加强件为堆焊而成的耐磨焊道，所述耐磨焊道由该叶片对应的一块第二耐磨板延伸至另一块第二耐磨板。

进一步的，所述耐磨焊道呈波浪形。

进一步的，所述耐磨焊道的厚度为3-6mm。

进一步的，所有第一耐磨板的耐磨焊道所使用的焊条数量相等。

进一步的，所述步骤E在步骤D之后进行。

本发明的有益效果是：该一种循环风机叶轮在线修复方法，通过在叶片的迎风面设置第一耐磨板，使第一耐磨板贴合叶片的迎风面，相当于在叶片的迎风面增加了保护层，在使用过程中，第一耐磨板被磨损后，才会对叶片的迎风面造成磨损，延长了迎风面的耐磨时间。而叶片根部也为风力作用面，那么，在叶片的根部设置第三耐磨板，起到了延长叶片根部耐磨时间的作用，通过第一耐磨板和第三耐磨板围成的半包围区域将叶片的迎风面和根部包覆，从而保护了整个风力作用面，延长了迎风面的耐磨时间。由于叶片与轮毂端板通常采用焊接连接，在风力作用下，叶片与轮毂端板的焊缝处易出现裂纹，使叶片从裂纹出断裂，而第二耐磨板位于第一耐磨板的两侧，贴合轮毂端板，并与第一耐磨板焊接，增加了叶片与轮毂端板结合处的强度。即提高了叶片迎风面的耐磨性能，又增强了叶片与轮毂端板的连接强度，从而整体上延长了叶轮的使用时间，进而节约了生产维修成本。

附图说明

图1为利用本一种循环风机叶轮在线修复方法修复后的叶轮剖面图。

图2为图1的A-A局部剖视图。

图中，第一耐磨板1、第二耐磨板2、第三耐磨板3、轮毂端板4、耐磨焊包覆层5、叶片6、迎风面61、头部62、根部63、耐磨焊道7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：

一种循环风机叶轮在线修复方法，包括以下步骤：