[发明专利]高韧性阻燃聚碳酸酯薄膜材料及其成型品

说明书

【技术领域】

本发明涉及高分子材料技术领域，具体是涉及一种高韧性阻燃聚碳酸酯薄膜材料及其成型品。

【背景技术】

现在的电视机、冰箱等电器的包装膜一般采用聚乙烯(简称PE)或聚对苯二甲基乙二醇酯(简称PET)材料，但上述材料一般阻燃较困难。

采用聚碳酸酯(简称PC)材料制作的包装膜，不仅在外观上可以做到高光泽，还具有很好的透明性，能够使包装膜外观漂亮，而且相较于上述聚乙烯、聚对苯二甲基乙二醇酯材料，聚碳酸酯较易阻燃。

然而，现有聚碳酸酯阻燃体系虽可达到薄壁阻燃，但加入阻燃剂后，材料的冲击强度会降低，使韧性变差，材料成型的薄膜不抗撕裂，不结实耐用；而且阻燃剂的含量越多，韧性就会越差，从而影响了薄膜材料的挤出成型，使聚碳酸酯薄膜材料的应用受到了限制。

有鉴于此，实有必要开发一种高韧性阻燃聚碳酸酯薄膜材料，以克服上述现有技术中加入阻燃剂后对材料的韧性影响大的缺陷。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种高韧性阻燃聚碳酸酯薄膜材料及其成型品，使得薄膜材料成型后的成型品不仅具有高阻燃等级，而且还具有高韧性，可用于挤出、模压成型中。

为了达到上述目的，本发明的高韧性阻燃聚碳酸酯薄膜材料，相对于100重量份的聚碳酸酯树脂，添加阻燃剂1-30重量份，还添加增韧剂1-10重量份，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、磷酸酯类、有机硅类、反应型改性橡胶类增韧剂中的至少一种。

可选地，在环境温度为300℃，负荷为1.2kg时，所述聚碳酸酯树脂的熔融指数为3-20g/10min。

可选地，所述聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯、聚酯碳酸酯、有机硅-聚碳酸酯、环己烷双酚A型聚碳酸酯、双酚TMC合成的耐高温聚碳酸酯中的至少一种。

可选地，所述聚碳酸酯树脂由双酚A型聚碳酸酯、聚酯碳酸酯、有机硅-聚碳酸酯、环己烷双酚A型聚碳酸酯、双酚TMC合成的耐高温聚碳酸酯中的两种不同熔融指数的聚碳酸酯混合而成。

可选地，所述阻燃剂为四氟丁基磺酸盐、有机次磷酸酯、有机次磷酸盐、无机次磷酸酯、无机次磷酸盐、有机膦酸酯、有机硅中的至少两种阻燃剂。

可选地，所述有机膦酸酯为聚磷酸酯，有机硅为聚硅氧烷。

可选地，所述高韧性阻燃聚碳酸酯薄膜材料还包括抗滴落剂、润滑剂、静电防止剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、脱模剂及着色剂中的至少一种。

另外，本发明还提供一种高韧性阻燃聚碳酸酯薄膜成型品，其为所述高韧性阻燃聚碳酸酯薄膜材料成型后产生的薄膜。

可选地，所述薄膜的厚度为0.2-1.2mm。

可选地，所述薄膜的厚度为0.3-0.8mm。

相较于现有技术，本发明的高韧性阻燃聚碳酸酯薄膜材料及其成型品，通过在聚碳酸酯树脂中添加一定量的阻燃剂及增韧剂，不仅可以得到高阻燃等级的成型品，阻燃等级可达UL94 0.2mm V-0等级，而且冲击强度能够达到60KJ/m²，韧性好，能够使成型后的成型品抗撕裂，结实耐用，适合用于挤出、模压成型中。

【具体实施方式】

本发明的高韧性阻燃聚碳酸酯薄膜材料，其按重量份数表示包括：

聚碳酸酯树脂100份，为了更好地挤出成型，在环境温度为300℃，负荷为1.2kg时，所述聚碳酸酯树脂的熔融指数为3-20g/10min。所述聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯、聚酯碳酸酯、有机硅-聚碳酸酯、环己烷双酚A型聚碳酸酯、双酚TMC合成的耐高温聚碳酸酯中的至少一种。当然，为了调节材料的熔融指数，所述聚碳酸酯树脂可由上述种类中两种不同熔融指数的聚碳酸酯混合而成。

阻燃剂1-30份，所述阻燃剂为四氟丁基磺酸盐、有机次磷酸酯、有机次磷酸盐、无机次磷酸酯、无机次磷酸盐、有机膦酸酯、有机硅中的至少两种阻燃剂，阻燃等级可达UL94 0.2mm V-0等级，其中所述有机膦酸酯为聚磷酸酯，有机硅为聚硅氧烷。

增韧剂1-10份，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(简称MBS)、磷酸酯类(ACR)、有机硅类、反应型改性橡胶类增韧剂中的至少一种，添加1-10份的增韧剂能够使冲击强度由原12KJ/m²提高到60KJ/m²。经过悉心研究，添加1-5份增韧剂时对材料的阻燃性无影响，添加大于5份时只要多添加1-3份阻燃剂即可维持原阻燃等级。