[发明专利]易加工阻燃型丁腈橡胶的制备方法

权利要求书

1.一种易加工阻燃型的丁腈橡胶的制备方法，具体步骤为：

1)制备阻燃型增塑剂，将丁腈橡胶溶解于溶剂中配制0.1w％-20w％的溶液，以100质量份橡胶计，加入0.5-1.5份烯烃复分解催化剂和10-60份橡胶阻燃剂，在15-50℃隔绝空气和水，反应0.5-5小时，反应后的胶液经溶剂脱出，得到阻燃型增塑剂产品；所述的橡胶阻燃剂为含烯不饱和取代基的有机卤化物单体；

2)将制得的阻燃型增塑剂产品与乳化剂、水混合，搅拌制成增塑剂乳液；

3)向凝聚釜中加入胶乳和阻燃型增塑剂乳液，搅拌，按照干基配比为100：1～50，进行混合配成混合胶乳，在反应温度为10℃～80℃下，加入1～25质量份凝聚剂凝聚，经洗涤、离心脱水、干燥，制得易加工阻燃型丁腈橡胶。

2.如权利要求1所述的丁腈橡胶的制备方法，其特征在于所制备的阻燃型增塑剂的Mn为200-8000。

3.如权利要求1所述的丁腈橡胶的制备方法，其特征在于所述的溶剂为结构中不含烯的能够溶解丁腈橡胶的溶剂。

4.如权利要求1所述的丁腈橡胶的制备方法，其特征在于所述的溶剂选自氯仿、氯苯、丙酮或丁酮。

5.如权利要求1所述的丁腈橡胶的制备方法，其特征在于所述的阻燃型增塑剂制备过程中，以100质量份丁腈橡胶计，加入0.8-1.2份烯烃复分解催化剂。

6.如权利要求1所述的丁腈橡胶的制备方法，其特征在于所述的阻燃型增塑剂制备过程中，以100质量份丁腈橡胶计，加入15-35份橡胶阻燃剂。

7.如权利要求1所述的丁腈橡胶的制备方法，其特征在于所述的橡胶阻燃剂的结构式为：RX；其中：R含有2～18个碳的不饱和烯烃脂肪族链段；X为F、Cl、Br或I。

8.如权利要求7所述的丁腈橡胶的制备方法，其特征在于所述的橡胶阻燃剂的结构式中的R选自乙烯基、丙烯基、异丙烯基、异戊烯基、3-戊烯基、6-辛烯基、三甲基乙烯基、1-庚烯基、甲基丙烯酰氧基丙基或甲基丙烯酰氧基。

9.如权利要求7所述的丁腈橡胶的制备方法，其特征在于所述的橡胶阻燃剂的结构式中的R为乙烯基。

10.如权利要求7所述的丁腈橡胶的制备方法，其特征在于所述的橡胶阻燃剂的结构式中的X为Br。

11.如权利要求7所述的丁腈橡胶的制备方法，其特征在于所述的橡胶阻燃剂的结构式中的R含有氰基基团。

12.如权利要求1所述的丁腈橡胶的制备方法，其特征在于所述的橡胶阻燃剂选自氯乙烯、氯化丙烯腈、溴化丙烯腈或溴乙烯。

13.如权利要求1所述的丁腈橡胶的制备方法，其特征在于所述的烯烃复分解催化剂为具有烯烃复分解功能的金属卡宾催化剂。

14.如权利要求1所述的丁腈橡胶的制备方法，其特征在于所述的烯烃复分解催化剂选自二氯·(邻-异丙氧基苯亚甲基)·(三环己基膦)合钌(Ⅱ)二氯·[邻-异丙氧基苯亚甲基]·[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-2-咪唑啉亚基]合钌

15.如权利要求1所述的丁腈橡胶的制备方法，其特征在于所述的乳化剂为饱和的或不饱和的脂肪酸皂或松香酸皂；其用量为100份阻燃型增塑剂产品中加入0.1～20份。

16.如权利要求1所述的丁腈橡胶的制备方法，其特征在于所述的凝聚剂选自CaCl₂、MgSO₄、Mg Cl₂、Al₂(SO₄)₃、FeCl₃、CuCl₂、Ca(HSO₄)₂中的一种或其混合物，其用量为100份丁腈胶乳中加入1～25质量份。