[发明专利]异形纤维成型工艺及其该工艺中使用的挤油机

说明书

本发明公开了一种异形纤维成型工艺及其该工艺中使用的挤油机，其技术方案要点是，在上油之后通过挤油机对丝束进行挤压，挤油机挤压丝束的压力为5～15kg/cm²，挤油机包括机架、转动连接至机架上的第一压辊和第二压辊，联动第一压辊和第二压辊同向转动的传动组件、驱动传动组件旋转的旋转驱动装置，机架上还设有第三压辊和驱动第三压辊同时与第一压辊、第二压辊相切抵触的线性驱动装置。如此设置，通过第一压辊和第二压辊的同向转动，可以牵引丝束，在牵引的过程中，通过第三压辊线性往复，第三压辊在抵触第一压辊和第二压辊时，对丝束进行挤压，丝束中每根纤维是异形的，受挤压产生形变，并且第三压辊给一定的压力，使油剂均匀渗透到每根纤维里面。

技术领域

本发明涉及纤维加工成型领域，特别涉及一种异形纤维成型工艺及其该工艺中使用的挤油机。

背景技术

纤维的后加工主要包括集束、拉伸、上油、卷曲、干燥定型、切断、打包等工艺。

纤维成型过程是一个复杂的传质、传热和克服各种力的成型过程，在成型过程中多种因素都可能影响纤维的质量，纤维成形工艺线上的雾化是工艺过程中所必须的辅助手段，也是影响产品品质的重要因素之一。

异形纤维的断面有三角形、五角形、三叶形、多叶形、哑铃形、椭圆形、L形、藕形以及圆中空和异形中空等多种。不同类型的异形纤维具有不同的性能，异形纤维的生产工艺于传统的工艺类似，异形纤维中的上油工艺中，需要使用到上油机，通过上油机对丝束表面进行涂油上油机进行涂油前，需要进行雾化处理，因为异形纤维的结构多样性，表面不均匀，导致丝束经过雾化上油后不均匀，对最终的上油质量产生影响。

发明内容

本发明的一目的是提供一种异形纤维成型工艺，其具有上油均匀、且质量好的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种异形纤维成型工艺，包括如下步骤：a)集束、b)拉伸、c)上油、d)卷曲、e)干燥定型、f)切断、g)打包，在c)上油和f)切断之间设有h)挤油：在上油之后通过挤油机对丝束进行挤压，挤油机挤压丝束的压力5～15kg/cm²。

如此设置，因为异形纤维的的断面有三角形、五角形、三叶形、多叶形、哑铃形、椭圆形、L形、藕形以及圆中空和异形中空等多种，各种形状不一，通过挤油一道工艺，在上油过后，通过压油机挤压异形纤维的本体，施加压力，从而使油剂均匀渗透到每根纤维里面，保证异形纤维上油均匀。

本发明的另一目的是提供一种异形纤维成型工工艺中使用的挤油机，其具有上油均匀、且质量好的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挤油机，应用至上述的异形纤维成型工艺中，该挤油机包括机架、转动连接至机架上的第一压辊和第二压辊，联动第一压辊和第二压辊同向转动的传动组件、驱动传动组件旋转的旋转驱动装置，机架上还设有第三压辊和驱动第三压辊同时与第一压辊、第二压辊相切抵触的线性驱动装置。

如此设置，通过第一压辊和第二压辊的同向转动，可以牵引丝束，在牵引的过程中，通过第三压辊线性往复，第三压辊在抵触第一压辊和第二压辊时，对丝束进行挤压，丝束中每根纤维是异形的，受挤压产生形变，并且第三压辊给一定的压力，使油剂均匀渗透到每根纤维里面。

进一步设置：所述第一压辊和第二压辊为钢辊，第三压辊为胶辊。

如此设置，第一压辊和第二压辊为钢辊，第三压辊为胶辊，丝束放置在钢辊上，胶辊通过线性驱动装置朝向钢辊一侧挤压，通过胶辊在挤压的过程中，胶辊表面的弹性内具有形变能力，避免损伤丝束，同时又能能好的起到挤压效果。

进一步设置：所述传动组件包括转动连接至机架上且与第一压辊和第二压辊联动的第一转轴和第二转轴、转动连接至机架上的第三转轴、联动第三转轴和第一转轴、第二转轴同时转动的联动组件，所述的旋转驱动装置与第三转轴联动连接。