[发明专利]辐轮齿组复合同步驱动自堆式双螺旋输送装置

说明书

技术领域

本发明属于食品加工机械领域，具体涉及一种辐轮齿组复合同步驱动自堆式双螺旋输送装置。

背景技术

随着经济的发展和人们生活水平的不断提高，速冻食品逐渐走进千家万户。螺旋式速冻机由于结构紧凑、占地面积小，冻品范围广、冷冻效率高等优点广泛应用于速冻行业。

目前国内的螺旋速冻机主要分为支撑式螺旋速冻装置和自堆式螺旋速冻装置。支撑式螺旋速冻装置通过转鼓转动时的摩擦力驱动输送带，而输送带依赖于支撑导轨形成螺旋线传输，在实际工况下，转鼓局部会出现变形过大，导致输送带跑偏、堆带和翻带等现象，同时输送带也会因为张力和载荷变化容易损坏；由于输送带每层都需要支撑导轨，严重影响了导轨的清洗和螺旋层数的增加，从而易形成卫生死角且不易提高冻品产量。自堆式螺旋速冻装置极大地改善了支撑式螺旋速冻装备的缺点，没有了转鼓和每层的支架导轨，极大地简化其结构使其层数增加，冻品产量提高且卫生条件好，但由于其螺旋塔内外侧驱动由不同电机提供，螺旋塔的稳定性和运行速度依赖于多电机的同步性；现有结构如若要提高冻品的产量只能通过增加螺旋塔堆积层数而难以像支撑式螺旋速冻装置一样通过增加螺旋塔来实现，而增加螺旋塔堆积层数则会牺牲螺旋塔的稳定性和可靠性；自堆式螺旋塔由于只有底层支撑，螺旋塔在堆积过程中可能会发生滑移或横向挪动，而通过焊接而成的金属输送带则不易维修，容易使冻品产生网带压痕。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辐轮齿组复合同步驱动自堆式双螺旋输送装置，可用于食品速冻、烘烤、烟熏等食品加工过程的输送，也可用于生物制药、化学反应等过程的输送，同步运行稳定，生产效率和冻品产量高，螺旋塔成形稳定可靠。

实现本发明目的的技术解决方案为：包括库体底板、减速箱、主带轮、驱动电机、第一轨道台、第一外支架、第一外导轨、第一驱动辐轮、第一驱动齿组、第一支撑轴、第一内导轨、第一内支架、主螺旋塔支撑环、双螺旋塔输送带、同步带、副螺旋塔支撑环、第二内支架、第二内导轨、第二支撑轴、第二驱动齿组、第二驱动辐轮、第二外导轨、第二外支架、第二轨道台、副带轮、滑台、滑轨；

所述减速箱的输入轴与驱动电机的转轴相连接，减速箱与驱动电机均固定在库体底板一侧，滑轨固定于库体底板的另一侧，滑轨的中心轴线的延长线穿过减速箱输出轴的圆心，滑台设置在滑轨上，沿滑轨滑动；第一外支架设置在减速箱的正上方，其底部与库体底板固连，第一轨道台和第一外导轨固定在第一外支架上，第一轨道台位于第一外导轨下方，且两者均与减速箱输出轴同心；第二外支架固定在滑台上，第二轨道台和第二外导轨固定在第二外支架上，且第二轨道台位于第二外导轨下方；

第一支撑轴下端通过轴承与减速箱输出轴相连，第二支撑轴下端通过轴承与滑台中心相连；主带轮固定在第一支撑轴上，副带轮固定在第二支撑轴上，同步带依次穿过第一外支架和第二外支架连接主带轮和副带轮；

第一内支架设置在第一外支架中心，第一内支架的底部中心与第一轨道台的中心同心，且第一内支架底部通过轴承与第一支撑轴上端相连，第一内导轨固定于第一内支架下部；第二内支架设置在第二外支架中心，第二内支架底部中心与第二轨道台的中心同心，且第二内支架底部通过轴承与第二支撑轴上端相连，第二内导轨固定于第二内支架的下部；主螺旋塔支撑环固定在第一内支架顶部，副螺旋塔支撑环固定在第二内支架顶部；

第一驱动辐轮固定于第一支撑轴上，且位于第一轨道台和第一外导轨之间，第二驱动辐轮固定于第二支撑轴上，且位于第二轨道台和第二外导轨之间；第一驱动辐轮内圈垂直于轮面方向均匀分布一圈第一内配合孔，外圈垂直于轮面方向均匀分布一圈第一外配合孔，第一驱动齿组配合于第一驱动轮辐上的第一内配合孔和第一外配合孔中；第二驱动辐轮内圈垂直于轮面方向均匀分布一圈第二内配合孔，外圈垂直于轮面方向均匀分布一圈第二外配合孔，第二驱动齿组配合于第二驱动辐轮上的第二内配合孔和第二外配合孔中；

双螺旋塔输送带包括主螺旋塔输送带和副螺旋塔输送带，主螺旋塔输送带套在第一内支架上，且主螺旋塔输送带底部搁置在第一外导轨和第一内导轨上，副螺旋塔输送带套在第二内导轨上，且副螺旋塔输送带的底部搁置于第二外导轨和第二内导轨上。

所述第一外导轨与第一内导轨相互对应，从主螺旋塔输送带进入处螺旋上升，旋向与主螺旋塔输送带的转动方向一致为正方向，螺距为输送带模块的高度，且小于一个导程；第二内导轨与第二外导轨相互对应，从副螺旋塔输送带退出处螺旋上升，旋向为负方向，螺距为输送带模块的高度，且小于一个导程。