[发明专利]粗轧过程中对钢板头尾超宽的控制方法

权利要求书

1.一种粗轧过程中对钢板头尾超宽的控制方法，其特征在于，在所述粗轧过程的最后增加最终道次，在所述最终道次中设置平辊的压下量为0，并且在所述最终道次中在所述钢板的两个侧边设置立辊，用于对所述钢板的头尾超宽的部分进行挤压；

两边的所述立辊之间的辊缝值设置为基础辊缝值L0或基础辊缝值L0减去修正量ΔL，所述基础辊缝值L0按照如下方法计算：

步骤一：设置最小压下量Tmin和最大压下量Tmax的初始值分别为0和所述钢板的最大宽度W；

步骤二：判断所述最大压下量Tmax减去所述最小压下量Tmin的差值是否小于预定值，若是则执行步骤八，若否则执行步骤三；

步骤三：计算迭代压下量T＝(Tmin+Tmax)/2；

步骤四：计算接触弧长和流变应力，并通过所述接触弧长和流变应力计算单位轧制力；

步骤五：判断所述单位轧制力是否超过立辊设备的极限值，若是则执行步骤六，若否则执行步骤七；

步骤六：更新所述最大压下量Tmax，使得Tmax＝T，并返回步骤二；

步骤七：更新所述最小压下量Tmin，使得Tmin＝T，并返回步骤二；

步骤八：所述基础辊缝值L0＝T。

2.根据权利要求1所述的钢板头尾超宽的控制方法，其特征在于，所述修正量ΔL为辊缝修正量ΔL1，其取值范围为40mm～80mm。

3.根据权利要求1所述的钢板头尾超宽的控制方法，其特征在于，所述修正量ΔL为辊缝修正量ΔL1，所述辊缝修正量ΔL1根据如下公式计算：

ΔL1＝基础修正量×延伸比修正系数×展宽比修正系数，

其中，所述基础修正量的取值范围为40mm～80mm，所述延伸比修正系数的取值范围为1.0～1.5，所述展宽比修正系数的取值范围为1.0～1.5。

4.根据权利要求1所述的钢板头尾超宽的控制方法，其特征在于，所述修正量ΔL为辊缝修正量ΔL1与MAS修正量ΔL2之和，所述MAS修正量ΔL2的取值范围为20mm～40mm。

5.根据权利要求1所述的钢板头尾超宽的控制方法，其特征在于，所述修正量ΔL为辊缝修正量ΔL1与MAS修正量ΔL2之和，所述MAS修正量ΔL2根据如下公式计算：

ΔL2＝基础MAS修正量×成型MAS修正系数×展宽MAS修正系数，

其中，所述基础MAS修正量的取值范围为20mm～40mm，所述成型MAS修正系数的取值范围为1.0～1.5，所述展宽MAS修正系数的取值范围为1.0～1.5。

6.根据权利要求1所述的钢板头尾超宽的控制方法，其特征在于，在所述粗轧过程的展宽阶段的开始增加初始道次，

所述初始道次的压下量Δs₀根据如下公式计算：

所述展宽阶段的原有的n个道次的压下量Δs₁～Δs_n根据如下公式计算：

其中，ΔH为所述展宽阶段的总压下量，Δh_i为所述展宽阶段的原有的第i道次的压下量。

7.根据权利要求1所述的钢板头尾超宽的控制方法，其特征在于，在所述粗轧过程的展宽阶段的开始增加初始道次，所述初始道次的压下量Δs₀的取值范围为0.5mm～5mm，所述展宽阶段的原有的n个道次的压下量Δs₁～Δs_n根据如下公式计算：其中，ΔH为所述展宽阶段的总压下量，Δh_i为所述展宽阶段的原有的第i道次的压下量。

8.根据权利要求1所述的钢板头尾超宽的控制方法，其特征在于，所述钢板的最大宽度W使用如下方法测量：在所述最终道次进行前，在所述钢板两侧分别设置侧导板，所述侧导板分别压靠所在侧的所述钢板的侧边，测量两个所述侧导板之间的距离，即为所述钢板的最大宽度W。