[发明专利]一种气胀轴及其制造方法

权利要求书

1.一种气胀轴，其特征在于，由两个轴头，轴管，轴套和气嘴构成，两个轴头分别设置于轴管的两端，轴管上设有均匀分布的气嘴，轴套设置在轴管外面；

所述的气胀轴的制造方法，其特征在于，其具体步骤为：

（1）制备轴头：45#钢机加结构，分段焊接，在支撑轴部分留出余量，待后续机加用；

（2）制备轴管：碳纤维圆管，选用搓卷工艺成型，成型时直径放出余量，待后续机加用；

（3）制备轴套：橡胶圆管，选用拉挤工艺成型；

（4）制备气嘴：铜机加结构；

（5）装配：将轴头和轴管的胶接区域打磨粗糙，分别在轴头和轴管的胶接区域涂结构胶，将轴头旋转塞入轴管中；将挤出的结构胶擦净，放入烘箱等待第一次固化；第一次固化后加工两个轴头的支撑轴部分；加工后用磨床加工轴管外表面；加工完成后在轴管表面均匀的钻出与气嘴相配合的螺纹孔，在轴管和气嘴的螺纹区域均匀涂抹少量的密封胶，进行密封和固定，且不要堵塞气嘴上的两个进气孔，并保证气嘴端面与轴管表面齐平或稍微低于轴管表面；将挤出的密封胶清理干净，逐一试验气嘴中的圆球是否活动正常，等待第二次固化；第二次固化结束后，套装轴套，完成气胀轴的制作。

2.如权利要求1所述的一种气胀轴，其特征在于，所述的轴管管体为碳纤维与环氧树脂复合的单向预浸料铺设而成，铺层包括0°铺层、45°铺层、-45°铺层、90°铺层四种，所占比例分别为：55%、18%、18%、9%，并且沿管体中面对称铺设。

3.如权利要求2所述的一种气胀轴，其特征在于，所述的90°铺层中平铺有一层400目平纹不锈钢网。

4.如权利要求1所述的一种气胀轴，其特征在于，所述的轴头与轴管用结构胶粘接在一起，轴头与轴管的胶接界面为锥面。

5.如权利要求1所述的一种气胀轴，其特征在于，所述的结构胶为北京伊诺瓦科技有限责任公司生产的complexbond 2013A/B双组份环氧糊状胶粘剂，第一次固化：80℃固化1小时；

所述的密封胶为汉高Terostat MS930单组分密封胶，第二次固化：室温25~40min；

预浸料为T300级碳纤维+环氧树脂预浸料，成型时固化温度为120℃~130℃，固化时间为2小时；预浸料固化成型工艺采用电磁加热的固化方式。