[发明专利]一种带余热回收的高温废气除尘过滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及除尘领域，特别是涉及一种带余热回收的高温废气除尘过滤装置。

背景技术

目前，电站及其他工业设备脱硝通常采用选择性催化还原(SCR)法，然而采用该方法要求经过除尘后的废气进入脱硝反应塔的入口温度最好大于300℃，通常的除尘设备难以满足该要求，因此，对脱硝设备的应用操作带来了一定的制约和限制。

目前，高温废气除尘过滤装置最高使用温度不超过260℃，近年来，为了对废气中的有害成分进行净化处理，余热利用以及从高温气体中回收有价成分，迫切需要除尘设备出口洁净气体温度达到250℃以上甚至更高的温度，如工业废气脱硝催化剂的活性反应温度一般为250℃-450℃，采用通常过滤材料的除尘设备，出口洁净废气的温度不能满足其反应要求，必须另外增设辅助加热装置才能满足工艺要求，这样既增加了设备投资，又增加了能源消耗。因此，市场迫切需要一种使用温度在250℃以上甚至更高的过滤体材料本。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种带余热回收的高温废气除尘过滤装置，用于解决现有技术中温度不能满足要求，需要增加辅热设备，增加了设备投资又浪费能源的问题。

本发明提供一种带余热回收的高温废气除尘过滤装置，用于将燃烧炉燃烧产生的废气除尘后导入脱硝反应塔进行脱硝后通过烟囱排出，包括：至少两个除尘工作室，至少两个所述除尘工作室按照预设规则依次开启和关闭；所述除尘工作室包括上通气孔、下通气孔和过滤体；所述上通气孔与所述脱硝反应塔相连通，所述下通气孔与所述燃烧炉相连通的，所述过滤体设置于所述上通气孔和所述下通气孔之间；助燃风机，和所述上通气孔相连通，所述助燃风机按预设规则向所述燃烧炉注入助燃空气，所述助燃空气通过所述除尘工作室将所述除尘工作室的热量带至所述燃烧炉。

于本发明的一实施例中，所述带余热回收的高温废气除尘过滤装置还包括过滤炉，所述过滤炉包括隔板；至少两个所述除尘工作室规则设置在所述过滤炉内，至少两个所述除尘工作室之间通过所述隔板间隔。

于本发明的一实施例中，至少两个所述除尘工作室均包括设置在所述上通气孔上的第一切换阀与第二切换阀和设置在所述下通气孔上的第三切换阀和第四切换阀，在所述第一切换阀和所述第三切换阀打开时，所述除尘工作室和所述脱硝反应塔相连通；在所述第二切换阀和所述第四切换阀打开时，所述除尘工作室和所述助燃风机相连通。

于本发明的一实施例中，至少两个所述除尘工作室均包括设置在所述下通气孔上的栅板过滤器，所述栅板过滤器设置在所述下通气孔与所述第三切换阀和所述第四切换阀之间。

于本发明的一实施例中，所述带余热回收的高温废气除尘过滤装置还包括高压空气压缩机和至少两个阀门；所述除尘工作室的上部开设有用于接入高压空气的开口，所述阀门和所述除尘工作室一一对应且分别和所述开口和所述高压空气压缩机相连通。

于本发明的一实施例中，所述燃烧炉还包括粉尘排放口。

于本发明的一实施例中，所述过滤体为壁流式蜂窝陶瓷过滤体。

于本发明的一实施例中，所述壁流式蜂窝陶瓷过滤体包括多排相互平行设置的第一隔壁和多列相互平行设置的第二隔壁，所述第一隔壁与所述第二隔壁相互交错设置并围合形成多条流体通道，所述多条流体通道的入口和出口交替间隔封闭。

于本发明的一实施例中，所述流体通道的节距为10-15mm，所述第一隔壁和所述第二隔壁的厚度均为1-2mm。

如上所述，本发明的一种带余热回收的高温废气除尘过滤装置，具有以下有益效果：

(1)灰尘捕集和击落性能优异。由于使用蜂窝陶瓷过滤体，在高温废气的温度环境使用，不会产生破损、变形、腐蚀等损伤。由于灰尘捕集时间较短，反吹频率高，因此，不会发生堵塞捕集效率降低等问题。同时，捕集的灰尘不会再过滤体表面形成粘连，容易击落，因此系统压力损失较小，与其他过滤器相比，相同比例的过滤面积下，气体通过量大。由于余热回收时，助燃空气和反吹空气向同一方向流动，捕集后堆积的灰尘更容易被击落。

(2)蓄热性能和余热回收性能优异。在本发明中，高温废气或者助燃空气分别在通过陶瓷过滤体内部的微孔时蓄热或实现热量回收，换热面积达到最大化，蓄热迅速、发热速度快，由于蓄热阶段的粉尘捕集和加热助燃空气的余热回收切换时间很短，废气所蓄含的热量利用率高。热交换率高。

附图说明

图1显示为本发明带余热回收的高温废气除尘过滤装置的结构示意图。

图2显示为图1中壁流式蜂窝陶瓷过滤体的结构示意图。