[发明专利]反应釜立体搅拌结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种健身设备，尤其涉及一种反应釜立体搅拌结构。

背景技术

在皮革的加工过程中需要使用反应釜对皮革原料（PU）进行搅拌混合，现有反应釜在搅拌过程中，搅拌不均匀，物料流动不畅，高粘度时罐体内壁的物料不流动，容易形成隔热层，加水冷却时，内层物料无法进行冷却。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种搅拌效果好的反应釜立体搅拌结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：反应釜立体搅拌结构，包括：罐体，在罐体的外侧设置有调节水管，在罐体的下端设置有出料口，在罐体的上端设置有伺服电机，所述伺服电机的电机轴伸入罐体内与螺杆相连接，在所述螺杆上设置有与其相互配合的螺套，在所述螺套上均匀设置有若干竖向搅拌叶片，在所述竖向搅拌叶片上设置有导向孔，在所述罐体的内部上端均匀设置有若干与导向孔相互配合的导向杆，在所述罐体的下端设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴伸入罐体内与U型大搅拌叶片相连接，在所述电机轴上还设置有横向搅拌叶片，在所述罐体的内壁上均匀设置有若干螺旋挡板，所述螺旋挡板在罐体的内壁上呈螺旋设置。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述U型大搅拌叶片的两侧均匀设置有若干小搅拌叶片。

本发明的优点是：上述反应釜立体搅拌结构，结构简单，安装方便，能够实现对物料的立体搅拌，搅拌比较均匀，搅拌效果好，在罐体内壁增设多个螺旋挡板使高粘度的物料不会在罐体内壁形成隔热层，冷却效果好。

附图说明

图1为本发明反应釜立体搅拌结构的结构示意图。

图2为图1中竖向搅拌叶片的俯视放大结构示意图。

图中：1、罐体，2、调节水管，出料口，4、伺服电机，5、电机轴，6、螺杆，7、螺套，8、竖向搅拌叶片，9、导向孔，10、导向杆，11、驱动电机，12、电机轴，13、U型大搅拌叶片，14、横向搅拌叶片，15、螺旋挡板， 16、小搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，反应釜立体搅拌结构，包括：罐体1,在罐体1的外侧设置有调节水管2，在罐体1的下端设置有出料口3，在罐体1的上端设置有伺服电机4，所述伺服电机4的电机轴5伸入罐体1内与螺杆6相连接，在所述螺杆6上设置有与其相互配合的螺套7，在所述螺套7上均匀设置有若干竖向搅拌叶片8，在所述竖向搅拌叶片8上设置有导向孔9，在所述罐体1的内部上端均匀设置有若干与导向孔9相互配合的导向杆10，在所述罐体1的下端设置有驱动电机11，所述驱动电机11的电机轴12伸入罐体1内与U型大搅拌叶片13相连接，在所述电机轴12上还设置有横向搅拌叶片14，在所述罐体1的内壁上均匀设置有若干螺旋挡板15，所述螺旋挡板15在罐体1的内壁上呈螺旋设置。

如图1、图2所示，在本实例中，为了达到更好的搅拌效果，在所述U型大搅拌叶片13的两侧均匀设置有若干小搅拌叶片16。

上述反应釜立体搅拌结构使用时，启动伺服电机4和驱动电机11，伺服电机4的电机轴5带动螺杆6定时来回旋转，螺杆6定时来回旋转带动螺套7在螺杆6上进行上下运动，螺套7带动若干竖向搅拌叶片8在导向杆10的作用下上下运动，从而达到竖向搅拌物料的目的；驱动电机11的电机轴12带动U型大搅拌叶片13和横向搅拌叶片14旋转对物料进行搅拌，U型搅拌叶片13带动两侧的若干小搅拌叶片16对物料进行搅拌，从而达到横向搅拌物料的目的；采用竖向搅拌和横向搅拌相结合实现立体搅拌，搅拌效果好。螺旋挡板15可以防止物料在罐体1内壁形成隔热层。

上述反应釜立体搅拌结构，结构简单，安装方便，能够实现对物料的立体

搅拌，搅拌比较均匀，搅拌效果好，在罐体内壁增设多个螺旋挡板使高粘度的物料不会在罐体内壁形成隔热层，冷却效果好。