[发明专利]整体式铝模板楼梯一次连续浇筑成型结构及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在建筑标准层中采用整体式定型铝模板模板进行楼梯浇筑施工的方法，属于房屋建筑工程领域，适用于标准层较多的商住建筑等的楼梯浇筑施工。

背景技术

房屋建筑中的楼梯作为上下通行的重要结构，同时亦作为地震发生时重要的逃生通道，楼梯施工方法的选择必须保证楼梯的安全可靠性的同时兼顾经济性。目前楼梯多采用现浇整体式进行施工，在施工过程中通常采用木模板和定型铝模板及钢模板。

木模板取材方便、现场加工能适应各种尺寸的楼梯段，但木板间的连接加固通常采用铁钉加固，而现场混凝土浇筑之前楼梯模板处于悬空状态，混凝土浇筑时侧压力大，加上施工过程中操作人员的踩踏，导致跑模、移位现象经常发生，影响楼梯混凝土外观质量。此外，木模板的现场加工需要数名木工配合工作，场地狭小，加大了施工管理的难度，并且木模板周转次数少，费用高。而定型铝模板和钢模板整体成型，可以反复使用，现浇楼梯段尺寸准确，但是投入成本大，下部需设置钢管支撑，需待混凝土达到拆模强度方可拆模，钢模周转率低，而且钢模板比较重不方便吊装。

针对建筑楼梯在实际工程中遇到的这些问题，有必要开发一种施工效率高、经济性好的楼梯施工方法，本发明正是在这样的背景下开发而成的，应用于实际楼梯施工中必将产生较好的经济社会效益。

发明内容

本发明的目的在于针对建筑楼梯整体浇筑施工中存在的工程量大、耗时长、上人不便等问题，提出了一种整体式定型模板一次连续浇筑成型的楼梯施工方法，该方法将模板支撑架先吊装临时放置在钢管上，通过预埋件将支撑架两端固定在楼层梁和中间平台梁上，支撑架顶部设置卡槽，将制作好底板的加劲肋部分固定在卡槽内，将预先组装成型的踏面板和侧面板吊装与底板对接，然后整体浇筑混凝土并配合振动器同步振动致密。

为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

一种整体式铝模板楼梯一次连续浇筑成型结构，其特征在于：所述结构主要包括：模板支承托架（1）、钢管（2）、限位构件（3）、卡槽（5）、预埋件（6）、底板（9）、横向加劲肋（10）、锯齿形侧面板（18）和“L”型踏步板（19）；钢管（2）穿插在预留孔（17）内，模板支承托架（1）放置在钢管（2）上；模板支承托架（1）两端通过预埋件（6）分别固定在楼层梁（26）和中间平台梁（13）上；底板（9）背面均匀设置有横向加劲肋（10），底板（9）设置于模板支承托架（1）上，横向加劲肋（10）放置在卡槽（5）内；“L”型踏步板（19）置于锯齿形侧面板（18）上，通过螺栓连接固定成型。

进一步地，中间平台梁（13）和楼层梁（26）设置有预埋件（6）。

所述的模板支承托架（1）底部设置限位构件（3），限位构件（3）内设置有用于调整模板支承托架（1）平整度的垫木（4），模板支承托架（1）顶部均匀设置卡槽（5）。

所述的锯齿形侧面板（18）由铝板整体制作成锯齿形，“L”型踏步板（19）由铝板制作成“L”形铝构件，“L”型踏步板（19）与锯齿形侧面板（18）通过螺栓彼此连接整体成型，且两者接触处设有防溢胶条，避免混凝土的溢出。

本发明还提供了一种整体式铝模板楼梯一次连续浇筑成型施工方法。

一种整体式铝模板楼梯一次连续浇筑成型施工方法，其特征在于还包括下列步骤：

步骤一、楼梯支撑平台施工：在建筑框架结构施工时同步施工楼层板（15）、楼层梁（26）、中间平台梁（13）、中间平台板（14）；

步骤二、吊装模板支承托架：先将钢管（2）穿插在预留孔（17）内，将模板支承托架（1）吊装到指定位置，临时放置在钢管（2）上，然后将模板支承托架（1）两端通过预埋件（6）分别固定在楼层梁（26）和中间平台梁（13）上；

步骤三、底板制作安装：底板（9）背面均匀的设置横向加劲肋（10），将制作好的底板（9）吊装到模板支承托架（1）上，将横向加劲肋（10）放置在卡槽（5）内固定；

步骤四、楼梯分布钢筋网（22）绑扎：在底板（9）上进行楼梯分布钢筋网（22）的绑扎，楼梯分布钢筋网上、下端分别与中间平台梁（13）和楼层梁（26）延伸出的钢筋相连接；

步骤五、组装侧模板和踏步板整体成型及吊装：将“L”型踏步板（19）置于锯齿形侧面板（18）上，通过螺栓连接固定成型，配合吊环（11）及钢丝绳（21）将成型好的模板吊装至指定位置并通过螺栓与底板（9）对接固定；

步骤六、浇筑混凝土：将混凝土浇筑管从上往下伸入，边灌注混凝土，边提升浇筑管，同时开启底板（9）上的贴面振动器（27）；