[发明专利]一种低阶煤水煤浆及其制备方法

权利要求书

1.一种水煤浆的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将煤原料破碎得到煤粉，将煤粉、添加剂和水混合，得到第一浆料；

(2)将第一浆料进行粗磨制浆，得到第二浆料；

(3)将第二浆料进行筛分，剪切，得到第三浆料，部分第三浆料输出，得到所述水煤浆产品；

剩余的第三浆料和水混合，整形，得到煤粉粒径大小为25-50μm，浓度为15-35wt％的第四浆料；第四浆料分别进行细磨和超细磨，细磨得到煤粉粒径为15-25μm的第五浆料，超细磨得到煤粉粒径为3-8μm的第六浆料；第五浆料和第六浆料的混合物返回步骤(2)和/或步骤(3)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述煤粉、水和添加剂的质量比为(70-80):(20-30):(0.1-0.5)。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述煤原料为低阶煤。

4.根据权利要求3所述的方法，所述低阶煤选自褐煤、长焰煤、不粘煤或弱粘煤中的任意一种或至少两种的组合。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述煤粉的粒径小于13mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述添加剂选自木质素磺酸盐、腐植酸盐或萘磺酸甲醛缩合物中的任意一种或至少两种的组合。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述粗磨的装置为卧式棒磨机、卧式球磨机、立式球磨机或立式搅拌磨机中的任意一种或至少两种的组合。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述粗磨的时间为10-30min。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述第二浆料中煤粉的平均粒径为80-150μm。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述第二浆料的浓度为55-80wt％。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述筛分为过8-15目筛。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述剪切的速率为80-100r/s。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述筛分，剪切在筛分剪切一体装置或分别在筛分机和剪切仪上进行。

14.利用权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述剩余的第三浆料与水的质量比为(70-80):(20-30)。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述整形采用整形机。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中进行细磨和超细磨的第四浆料的质量比为(1-5):1。

17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述细磨采用立式搅拌磨和/或卧式搅拌磨。

18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述超细磨采用立式搅拌磨和/或卧式搅拌磨。

19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述第五浆料和第六浆料的混合物按照质量比为(0-4):(6-10)分别返回步骤(2)和步骤(3)。

20.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法中使用的水为生产用清水和/或化工生产中产生的废水。

21.根据权利要求1-20之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将煤原料破碎至粒径小于13mm，得到煤粉，将煤粉、添加剂和水按照质量比为(70-80):(20-30):(0.1-0.5)混合，得到第一浆料；

(2)将第一浆料进行粗磨制浆，得到煤粉平均粒径为80-150μm，浓度为55-80wt％的第二浆料；

(3)将第二浆料过8-15目筛，在80-100r/s的速率下剪切，得到第三浆料，将部分第三浆料输出，得到所述水煤浆产品；

将剩余的第三浆料和水按照质量比为(70-80):(20-30)混合，整形，得到煤粉粒径大小为25-50μm，浓度为15-35wt％的第四浆料；将第四浆料按照质量比为(1-5):1分别进行细磨和超细磨，细磨得到煤粉粒径为15-25μm第五浆料，超细磨得到煤粉粒径为3-8μm的第六浆料；将第五浆料和第六浆料的混合物返回步骤(2)和/或步骤(3)。