[发明专利]一种转炉干法除尘蒸发冷却器出口烟气温度控制系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及转炉干法除尘技术领域，更为具体地，涉及一种转炉干法除尘蒸发冷却器出口烟气温度控制系统及方法。

背景技术

转炉干法除尘是将冶炼过程中转炉产生的烟气经汽化冷却烟道冷却至约1000℃后导入蒸发冷却器，通过雾化喷水，将1000℃左右的转炉烟气冷却至约250℃进静电除尘器。冷却后的烟气温度过高会影响电除尘器使用寿命，过低又导致湿灰粘结在蒸发冷却器壁上。传统调节模式根据烟气流量及蒸发冷却器出入口烟气温差来计算喷水量进行PID调节，该模式一直为烟气流量时常测不准所困扰，而且喷水量计算公式也是经验公式，不能很好的适应每个现场的工况。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中存在的上述技术问题而做出，其目的在于提供一种适应性广、控制精度高的转炉干法除尘蒸发冷却器出口烟气温度控制系统及方法。

根据本发明的一个方面，提供一种转炉干法除尘蒸发冷却器出口烟气温度控制系统，包括：冷却水流量调节阀，设置在蒸发冷却器的冷却水入口；出口温度检测装置，用于检测蒸发冷却器出口处的烟气温度；模糊控制器，将转炉干法除尘过程分为第一阶段和第二阶段，采用一维模糊控制规则和至少二维模糊控制规则分别控制第一阶段和第二阶段中冷却水流量调节阀的开度，其中，所述第一阶段从转炉吹氧开始至出口温度上升至稳定状态，在第一阶段中，通过所述一维模糊控制规则根据所述出口温度和出口设定温度的差值控制所述冷却水流量调节阀的开度；所述第二阶段从出口温度上升到稳定状态至出口温度降到除尘器规定的温度，通过所述至少二维模糊控制规则根据于维数相对应的多个参数控制所述冷却水流量调节阀的开度，其中，所述多个参数至少包括所述出口温度与出口设定温度的差值和出口温度上升速率。

根据本发明的另一个方面，提供一种转炉干法除尘蒸发冷却器出口烟气温度控制方法，包括：通过出口温度检测装置实时监测蒸发冷却器出口处的烟气温度，即出口温度；根据所述出口温度通过模糊控制器分阶段控制冷却水流量调节阀的开度，冷却水流量调节阀的开度控制进入蒸发冷却器的冷却水的流量，从而控制蒸发冷却器出口处的烟气温度，其中，将转炉干法除尘过程分为第一阶段和第二阶段，采用一维模糊控制规则和至少二维模糊控制规则分别控制第一阶段和第二阶段中冷却水流量调节阀的开度，其中，从转炉吹氧开始至出口温度上升至稳定状态设定为第一阶段，在第一阶段中，通过一维模糊控制规则根据所述出口温度和出口设定温度的差值控制所述冷却水流量调节阀的开度；从出口温度上升到稳定状态至出口温度降到除尘器规定的温度设定为第二阶段，通过所述至少二维模糊控制规则根据于维数相对应的多个参数控制所述冷却水流量调节阀的开度，其中，所述多个参数至少包括所述出口温度与出口设定温度的差值和出口温度上升速率。

本发明所述转炉干法除尘蒸发冷却器出口烟气温度控制系统及其温度控制方法，通过检测蒸发冷却器出口温度，建立模糊控制规则，通过调节冷却水流量阀门开度对蒸发冷却器出口烟气温度进行自动控制，实现炼钢过程烟气冷却精确自动控制，喷水全程无需人工参与，冷却后烟气实际温度与设定温度偏差在规定范围内(例如，5℃以内)；该发明适应性广，仅调节冷却水流量阀门开度来控制温度，能适应各种大小的转炉，该发明还可以节省投资，由于烟气量或者喷水量不参与控制，不需要计量烟气量或者喷水量，也不需设置除尘器出口的流量测量仪表和冷却水的流量测量仪表。

附图说明

通过参考以下具体实施方式的内容并且结合附图，本发明的其它目的及结果将更加明白且易于理解。在附图中：

图1是本发明转炉干法除尘蒸发冷却器出口烟气温度控制系统的构成框图；

图2是本发明转炉干法除尘蒸发冷却器出口烟气温度控制方法的流程图。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

下面将参照附图来对根据本发明的各个实施例进行详细描述。

图1是本发明转炉干法除尘蒸发冷却器出口烟气温度控制系统的构成框图，如图1所示，所述转炉干法除尘蒸发冷却器出口烟气温度控制系统100包括：

冷却水流量调节阀110，设置在蒸发冷却器的冷却水入口

出口温度检测装置120，用于检测蒸发冷却器出口处的烟气温度；