[发明专利]一种地下集水坑的快速成型施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种地下集水坑成型施工方法，具体地说，是一种地下集水坑的快速成型施工方法。

背景技术

在建筑施工中,地下建筑一般均会设计有集水坑，且埋深比较深，在基坑开挖时，不易成型。特别是在复杂地质、地下水丰富的情况下，集水坑很难成型施工。常规采取两种方法施工：支护法和支反模法。支护法需在开挖前对集水坑处进行搅拌桩支护，这种方法虽能保证后期施工安全，但施工成本极高；支反模法需在开挖中采取迅速进行边抽水边支设反模最后浇筑混凝土成型，时间要求紧，比较麻烦、费力、安全风险大。

因此已知的地下集水坑成型施工方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种使用预制成型模盒的地下集水坑的快速成型施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种地下集水坑的快速成型施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、制作成型模盒：据地下集水坑大小和深度采用≥8mm厚钢板，切割钢板获取一块成型模盒底板，二块成型模盒长向侧壁和二块成型模盒短向侧壁，将成型模盒长向侧壁、成型模盒短向侧壁与成型模盒底板相互拼合焊接成以成型模盒底板为底部的桶体，成型模盒长向侧壁与成型模盒短向侧壁板之间焊接钢筋斜撑增强，在成型模盒长向两侧壁的中间位置焊接若干“U”型钢筋吊耳，制作成型模盒完成；

b、安放成型模盒：用挖机开挖好地下集水坑，用抽水泵将地下集水坑内水抽干，提供吊车将制作的成型模盒吊至地下集水坑内，定好位后迅速进行成型模盒四周侧壁混凝土填充，待混凝土终凝后，拆除成型模盒，达成地下集水坑成型。

本发明的地下集水坑的快速成型施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述成型模盒底板为矩形或正方形。

采用上述技术方案后，本发明的地下集水坑的快速成型施工方法具有以下优点：

1、成型模盒结构简单、制作方便，利用普通钢板等制作成型模盒，就地取材、制作简单，无需专业人员即可制作；

2、快速的使集水坑成型，提高劳动效率，比支护法节约施工成本；

3、安全施工，降低安全风险，成型模盒可以重复利用，降低工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的成型模盒结构示意图；

图2为本发明实施例的成型模盒使用状态示意图。

图中：1短向侧壁，2长向侧壁，3底板，4吊耳，5斜撑，6砂土，7混凝土，8成型模盒，9地下水。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的地下集水坑的快速成型施工方法，包括以下步骤：

现请参阅图1，图1为本发明实施例的成型模盒结构示意图。

a、制作成型模盒8：据地下集水坑大小和深度采用≥8mm厚钢板，切割钢板获取一块成型模盒底板3，二块成型模盒长向侧壁2和二块成型模盒短向侧壁1，将成型模盒长向侧壁、成型模盒短向侧壁与成型模盒底板相互拼合焊接成以成型模盒底板为底部的桶体，成型模盒长向侧壁与成型模盒短向侧壁板之间焊接钢筋斜撑5增强，在成型模盒长向两侧壁的中间位置焊接2个“U”型钢筋吊耳4，制作成型模盒完成。所述成型模盒底板3为矩形。

b、安放成型模盒：用挖机开挖好地下集水坑，用抽水泵将地下集水坑内水抽干，提供吊车将制作的成型模盒吊至地下集水坑内，定好位后迅速进行成型模盒四周侧壁混凝土填充，待混凝土终凝后，拆除成型模盒，达成地下集水坑成型。图2为本发明实施例的成型模盒使用状态示意图。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的地下集水坑的快速成型施工方法，制作了成型模盒，就地取材、制作方便、简单，能够快速的使集水坑浇筑成型，比传统的支护法和支设反模法经济、快捷、安全。

本发明的地下集水坑的快速成型施工方法在宝钢湛江钢铁1550冷轧工程中运用，地下设备基础，电气室地下室等建筑物地下结构均设计有大小不等的集水坑，且位于地下水丰富的粘土及砂质土层中，若采取支护法，需在开挖前对集水坑处进行搅拌桩支护，施工成本极高；若采取支护法，需在开挖中采取迅速进行边抽水边支设反模最后浇筑混凝土成型，时间要求紧，比较麻烦、费力、安全风险大。本发明的地下集水坑的快速成型施工方法，利用吊车吊运安放后及时填充混凝土的方法成型，其简单、方便、快捷、安全效果好、投入少、节约成本、适用性强、可重复利用。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。