[发明专利]一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法

权利要求书

1.一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法，其特征在于包含以下工艺步骤：

(1)机械活化：将破碎过的失效汽车催化剂与钠盐按一定的质量比混合，置于搅拌磨中进行机械活化；

(2)高温焙烧：将步骤(1)所得的活化物料进行高温焙烧；

(3)球磨水浸：将步骤(2)所得的焙烧产物置于湿式球磨机中进行球磨水浸，固液分离后，得到水不溶渣；

(4)稀酸浸出：将步骤(3)所得的水不溶渣，采用稀酸浸出，铂族金属进入不溶渣中，固液分离后，得到铂族金属富集物；

(5)铂族金属精炼：将步骤(4)所得的铂族金属富集物通过现有的提炼工艺处理，获得铂族金属产品，

步骤(1)所述的破碎过的失效汽车催化剂粒度为1mm以下；所述的钠盐为碳酸钠与硼酸钠的混合钠盐，碳酸钠用量为失效汽车催化剂质量的150～300％，硼酸钠用量为失效汽车催化剂质量的5～10％，所述的焙烧温度1100～1300℃，时间1～3h，

步骤(2)所述的球磨水浸条件：矿浆浓度10～20％，初始水温80～90℃，时间0.5～1h，

步骤(4)所述的稀酸浸出条件：硫酸质量浓度20～30％，浸出时间1～2h，液固比5～8，室温。

2.一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法，其特征在于包含以下工艺步骤：

取破碎为1mm的失效汽车催化剂500g，其中SiO₂ 40％，Al₂O₃35％，MgO 10％，Pt 357g/t，Pd 963g/t，Rh 193g/t，与1kg碳酸钠、30g硼酸钠混合，置于搅拌磨中机械活化30min；将活化后的混合物料置于铁坩埚中，在1300℃温度下焙烧3h；将焙烧产物置于湿式球磨机中进行球磨水浸，矿浆浓度20％，初始水温90℃，时间1h，固液分离后，热水洗涤；再将水不溶渣采用稀酸浸出：硫酸质量浓度为25％，室温，浸出时间2h，液固比8，固液分离后，获得铂族金属富集物，将其采用现有铂族金属溶解分离提纯工艺处理，获得铂、钯、铑金属产品，铂族金属总回收率为98.6％。