[发明专利]一种转炉料斗

说明书

技术领域

本发明涉及一种料斗，尤其涉及一种转炉料斗。

背景技术

料斗是生成设备上非常重要的一个部分，用于对将固态的颗粒进给或转出至生产设备。其中，转炉料斗是有色金属火法冶金领域常用的设备。在有色金属火法冶金领域中，经常需要将高温物料转运至其他设备中；在该过程中，有时候需要将高温物料在转炉料斗中冷却，便于将物料进行下一步作业，例如经过焙烧炉反应的高温尾矿利用转炉料斗运送至尾矿处理设备中，需要将高温尾矿在转炉料斗中冷却，避免转炉料斗二次转运，节省时间，提高生产效率；有时候需要将高温物料在转炉料斗中保温，避免高温物料的热量快速流失，缩短物料下一步升温作业时间，例如在冶炼掺有稀土金属的有色金属中，原料经过预处理加工成高温半成品时，利用转炉料斗将高温半成品运送至其他冶炼设备中时，为保证高温半成品的质量，需要给高温半成品进行保温处理，避免高温半成品在转炉料斗中热量快速流失，缩短半成品在后续冶炼设备中的升温作业时间，保证冶炼品质。

但是现有的转炉料斗结构单一，不具备快速散热或保温的功能，并且在物料的热冲击作用下，转炉料斗在热胀冷缩的作用下，其自身的机械强度下降，使用寿命降低。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种转炉料斗，具体技术方案如下：

一种转炉料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的外部设置有夹套，夹套与料斗本体之间构成第一腔室，夹套上设置有与第一腔室相连通的进水管和与第一腔室相连通的出水管，出水管设置在进水管的上方；所述料斗本体的中央设置有顶端封闭且底端敞开的圆桶，圆桶的底端与料斗本体的底部固定连接，圆桶的内部设置有第二腔室，料斗本体的底部中央设置有通孔，第二腔室和第一腔室之间通过通孔连通；所述圆桶的中部设置有圆环形的凸部，凸部的外径大于圆桶的外径，凸部与圆桶固定连接，凸部的内部设置有第三腔室，第三腔室与第二腔室连通。

作为上述技术方案的改进，所述第一腔室中设置有多根支撑柱，支撑柱的一端与料斗本体固定连接，支撑柱的另一端与夹套固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一腔室中还设置有与料斗本体的侧壁相配合的第一衬板和与料斗本体的底部相配合的第二衬板，第一衬板的内侧壁与料斗本体的侧壁之间通过焊接固定连接，第一衬板的外侧壁设置有褶皱状的第一凸起，第二衬板的内侧壁与料斗本体的底部之间通过焊接固定连接，第二衬板的外侧壁设置有褶皱状的第二凸起。

作为上述技术方案的改进，所述夹套的外部设置有一层与夹套的外壁相配合的保温板，保温板与夹套之间通过螺栓固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述第二腔室中设置有蛇形加热管，加热管通过管卡与圆桶的内壁固定连接。

本发明所述转炉料斗对现有转炉料斗结构进行优化设计，使用方便，可一体两用，具备快速散热、保温的功能，综合利用率高，应用范围广；利用支撑柱、第一衬板、第二衬板，提高所述转炉料斗的机械强度，降低重压、热胀冷缩对料斗本体的影响，实施效果好，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明所述转炉料斗结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，图1为本发明所述转炉料斗结构示意图。所述转炉料斗，包括料斗本体10，所述料斗本体10的外部设置有夹套11，夹套11与料斗本体10之间构成第一腔室12，夹套11上设置有与第一腔室12相连通的进水管111和与第一腔室12相连通的出水管112，出水管112设置在进水管111的上方；所述料斗本体10的中央设置有顶端封闭且底端敞开的圆桶13，圆桶13的底端与料斗本体10的底部固定连接，圆桶13的内部设置有第二腔室131，料斗本体10的底部中央设置有通孔，第二腔室131和第一腔室12之间通过通孔连通；所述圆桶13的中部设置有圆环形的凸部14，凸部14的外径大于圆桶13的外径，凸部14与圆桶13固定连接，凸部14的内部设置有第三腔室141，第三腔室141与第二腔室131连通。