[发明专利]带有防护结构的星型排料阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种星型排料阀，尤其涉及带有防护结构的星型排料阀。

背景技术

星型排料阀又称星型卸料器，是由带有数个叶片的转子在机壳的内腔中旋转，机壳的内腔为圆筒形；从上部料斗落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出，因此，星型排料阀可以定量而连续地排料。

现有的星型排料阀，在转轴上焊接有若干片矩形叶片即构成转子，转子与机壳之间存在缝隙，当转子与机壳内之间的间隙过大，该星型排料阀易发生漏料现象；即使转子与机壳内之间的间隙足够小，在星型排料阀的长期作业下，灰尘、粉末状的物料也易从转子与机壳内之间的间隙处渗入并在转子的转轴上累积，不但加剧转子的磨损，甚至会造成转子发生抱死现象，降低设备使用寿命。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了带有防护结构的星型排料阀，具体技术方案如下：

带有防护结构的星型排料阀，包括壳体、转子和法兰盖，壳体的内腔呈圆筒状且壳体的两侧为敞口结构，壳体和转子之间通过法兰盖固定连接；所述转子包括转轴，转轴的四周设置有多片横截面为U形的叶片，叶片设置在壳体的内腔，叶片的底部为弧形，叶片以转轴为中心对称分布，叶片的底部与转轴之间通过连接板固定连接，相邻的叶片之间设置有挡板，挡板与叶片的端部固定连接，叶片的左右两侧分别设置有圆形侧板，侧板的中央设置有与转轴相配合的胀紧套，侧板与转轴之间通过胀紧套固定连接；所述侧板与法兰盖之间设置有缓冲腔，缓冲腔内部设置有圆筒状内防护套，内防护套的尾部与侧板的端部固定连接，内防护套的头部与法兰盖之间设置有间隙，内防护套的外侧设置有圆筒状上防护套，上防护套与内防护套之间设置有间隙，上防护套的尾部与法兰盖的内侧壁固定连接，上防护套的头部与侧板之间设置有间隙，内防护套的内侧设置有圆筒状下防护套，下防护套与内防护套之间设置有间隙，下防护套的尾部与法兰盖的内侧壁固定连接，下防护套的头部与侧板之间设置有间隙；所述法兰盖中央设置有与转轴配合的安装孔，安装孔的外侧设置有与胀紧套相配合的轴套，轴套设置在缓冲腔的内部，轴套的尾部与法兰盖固定连接，轴套的头部与侧板之间设置有间隙。

作为上述技术方案的改进，所述壳体的顶部设置有进料口，进料口设置在壳体内腔的正上方且进料口与壳体的内腔连通；所述叶片的上方设置有挡料板，挡料板包括竖直部和向下倾斜的倾斜部，竖直部与进料口的内壁固定连接，倾斜部与叶片之间设置有间隙。

作为上述技术方案的改进，所述挡料板中的倾斜部与进料口的内壁之间的夹角为45°。

作为上述技术方案的改进，所述法兰盖的下部设置有与缓冲腔连通的除尘孔，除尘孔设置在安装孔的正下方；所述法兰盖的外部设置有除尘管，除尘管的顶部与法兰盖固定连接且除尘管的内腔与除尘孔连通。

作为上述技术方案的改进，所述内防护套的侧壁上设置有多个第一腰圆孔，相邻的第一腰圆孔之间设置有间隔；所述下防护套的侧壁上设置有多个第二腰圆孔，相邻的第二腰圆孔之间设置有间隔。

作为上述技术方案的改进，所述上防护套与内防护套之间设置有圆环形的弹性气囊，气囊的外圆侧壁与上防护套的内侧壁固定连接，气囊的内圆侧壁上设置有一层毛刷层，毛刷层与气囊的内圆侧壁固定连接；所述上防护套的外部设置有气管，上防护套上设置有与气管相配合的第一通孔，气管的一端穿过第一通孔与气囊连通，法兰盖的外部设置有与气阀，气阀与法兰盖固定连接，法兰盖上还设置有与气管相配合的第二通孔，气管的另一端穿过第二通孔与气阀连通。

作为上述技术方案的改进，所述法兰盖的上部设置有与缓冲腔连通的检修孔，检修孔设置在安装孔的正上方，所述法兰盖的外部设置有将检修孔完全覆盖的检修盖，检修盖与法兰盖之间通过螺栓固定连接。

本发明所述带有防护结构的星型排料阀在挡料板以及上防护套、下防护套、内防护套、轴套的多重防护下，进入缓冲腔中的灰尘、粉末状物料含量少，避免大量的灰尘、粉末状物料在转轴上累积，降低设备发生抱死的几率；利用气囊配合毛刷层，方便清理上防护套、下防护套、内防护套之间的灰尘、粉末状物料，清理作业方便、快捷，清理效率高，实施效果好。该星型排料阀能有效解决转子上易累积灰尘、粉末状物料的缺陷，避免转子发生抱死现象，延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本发明所述带有防护结构的星型排料阀结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中B-B视图；

图4为本发明所述法兰盖结构示意图；