[发明专利]一种三针头组式液体灌封机

说明书

技术领域

本发明涉及药液灌封机的制备加工领域，尤其涉及一种三针头组式液体灌封机。

背景技术

在制药生产企业中，我们常常会发现注射液pH值为碱性时，在灌封中易产生大量的泡末，影响我们对装量的判定，同时因泡沫的溢出会导致灌封中安瓿瓶口产生炭化现象，同时会影响到产品内在质量，造成较大的损失；当溶液剂或消毒剂药物pH值为碱性或者含有一定乳化剂时，在药物灌封（装）时产生大量的泡沫易溢于塑料瓶口，会导致后续封口膜不易压封紧密产生漏液。这种情况发生后，在生产方面给后续岗位如灭菌、检漏、贴标及包装岗位等带来诸多不便，不但造成药液的浪费而且降低了劳动效率和加大了劳动强度；在市场销售方面该类产品在市场的运输、储存、使用等环节破损后不仅污染相邻药品及周围环境，而且严重的影响了生产企业的形象。为此制药企业每年需投入大量时间和精力用于进行灌封后药液的灯检和检漏工作，给生产企业带来较大的浪费。

现实生产中，我们常用的灌封机多采用单针头或双针头组进行灌封（装）。其中，单针头进行分装仅仅是采用定量阀对药物进行最简单的分装；而双针头组分装机，主要常见于现有水针拉丝灌封机，一组用于进行灌装药液，另一组进行惰性气体的吹气，主要保证封口后药液上空气体为惰性气体，防止药物氧化，增强保质时间。

如图1所示，为现有双针头组灌封机针头组的安装示意图，其中一组灌装针头2用于进行灌装药液，另一组充气针头5进行惰性气体的吹气，药液3通过管道连接至灌装针头2，贮气罐4通过管道连接至充气针头5，包装瓶1位于灌装针头2及充气针头5下方的输送链上，输送链的尾端设有物料盘6，充气针头5的下端设有垂直吹气孔。以上灌封机均不能有效解决碱性药液或乳化剂药液在灌装中所易产生泡沫的问题，在药物灌封（装）时产生大量的泡沫易溢于包装瓶口，会导致后续封口膜不易压封紧密产生漏液。这种情况发生后，在生产方面给后续岗位如灭菌、检漏、贴标及包装岗位等带来诸多不便，不但造成药液的浪费而且降低了劳动效率和加大了劳动强度；在市场销售方面该类产品在市场的运输、储存、使用等环节破损后不仅污染相邻药品及周围环境，而且严重的影响了生产企业的形象。为此制药企业每年需投入大量时间和精力用于进行灌封后药物的灯检和检漏工作，给生产企业带来较大的浪费。

发明内容

为更好的保证药液在灌封过程中所产生的泡沫进行消除或减少，防止溢到瓶口影响封口质量，降低生产成本，本发明提出一种三针头组式液体灌封机。

为此，本发明的技术方案为：一种三针头组式液体灌封机，包括固定在支架上的灌装针头、充气针，药液通过管道连接至灌装针头，贮气罐通过管道连接至充气针头，包装瓶位于灌装针头及充气针头下方的输送链上，输送链的尾端设有物料盘，其特征在于：在灌封针头处并列设置了一组短的吸气针头；充气针头的下端底部封闭，充气针头的下端沿圆周方向设有多个横向充气孔。

有益效果：本发明，在该灌封针头处并列设置了一组短的吸气针头，对灌装过程中所产生的泡沫进行吸取，且始终不会溢出包装瓶口；吹气针头由原有简单垂直吹气针头改为多气孔侧方位吹气针头，既保障了药液上空所充气体的合格性，又避免了充气时气体对药液进行垂直吹气；同时由单孔改为多孔，保证了吹气气流的速度缓和，解决了单孔吹气气流急的弊端，从而有效的避免药液的飞溅和泡沫的产生。通过本发明的使用，可有效的解决该类药液分装过程中产生的泡末溢出难题，降低药物损耗，也降低因药液泡沫上溢所造成的包装不合格率，提升生产操作质量。

附图说明

图1是现有现有双针头组灌封机针头组的安装示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明中灌封针头处并列设置吸气针头的示意图。

图4是本发明中充气针头的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步说明。

如图2、图3、图4所示，一种三针头组式液体灌封机，包括固定在支架上的灌装针头7、充气针9，药液3通过管道连接至灌装针头7，贮气罐4通过管道连接至充气针头9，包装瓶1位于灌装针头及充气针头下方的输送链上，输送链的尾端设有物料盘6，在灌封针头7处并列设置了一组短的吸气针头8；充气针头9的下端底部封闭，充气针头9的下端沿圆周方向均布设有多个横向充气孔9a。

对本发明的进一步限定：充气针头的下端沿圆周方向均布设有2-4个横向充气孔，在保证吹气气流的速度缓和的效果的基础上以达到便于制造充气针头的目的。