[发明专利]导流模芯

说明书

技术领域

本发明涉及连续挤铅机领域，尤其涉及一种导流模芯。

背景技术

随着世界经济和建设的快速发展，包铅电缆由于具有耐腐蚀强等特点，已被广泛应用于各个领域，如海底电缆、及深井油矿电缆等，需求量也不断增大。而对生产包铅电缆的设备的需求量也日益显现。

现在技术中，连续挤铅机是生产电线电缆的设备之一，其作用是用于电缆包覆铅护层。但在实际包覆过程中，常常存在着铅护层不能均匀地包覆在电线电缆上的问题。

为了解决上述技术问题，现有技术中提出了如下方案：

如中国专利公告号为CN201673734U的现有技术在2010年12月15日公开了一种连续挤铅机模座，其技术方案为该连续挤铅机模座包括导流模芯、模芯、模盖，在模座上部装有起吊装置，起吊装置尾部设置有吊钩，吊钩设置于起吊装置本体的滑槽内。该专利的优点在于能够用调模装置调整铅层壁厚，通过大、小手轮旋转即能达到理想铅层。

又如中国专利公告号为CN204010846U的现有技术在2014年12月10日公开了一种新型连续挤铅机模座，其技术方案为该新型连续挤铅机模座包括模芯、调节螺杆、导流模芯、模盖和液压调模机构，所述导流模芯包括导流模芯本体，所述导流模芯本体上设有连通的铅液入口与铅液汇流口，所述铅液汇流口与模芯配合连接，所述铅液汇流口的端口为椭圆。该专利克服了大直径电缆铅层厚度偏差较大的问题，用户只要购买一台挤铅机，二个模座，就能生产Φ20—Φ140mm规格的电线电缆，大大降低了用户生产成本，提高了市场竞争力。但在实际包覆过程中，铅液沿导流模芯向上运动，受导流模芯结构所限和铅液重力的影响，导流模芯铅液进口处的铅量和导流模芯下部的铅量肯定是多于导流模芯铅液出口处的铅量和导流模芯上部的铅量，这必然导致铅护层的包覆不均匀。特别是当需要包覆Φ100—Φ200mm规格的大直径电线电缆时，包覆时需要的铅液更多，铅液的重力也很大，即在包覆大直径电线电缆时，进一步加剧了包覆不均匀的问题。另外，虽然上述现有技术中提出了通过调模装置调整铅层壁厚的技术方案，但该技术方案同样不能使铅液均匀地包覆在电线电缆上。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种导流模芯，本发明能够对铅液二次分流并形成四条分流通道，从而使铅液均匀地包覆在电线电缆上。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种导流模芯，其特征在于：包括模芯本体，所述模芯本体的端部设置有四个铅液汇流口，所述模芯本体上设置有导流件、一次分流件和两个二次分流件，所述一次分流件和导流件分别设置在模芯本体的两侧，两个二次分流件对称设置在模芯本体上，两个二次分流件通过一次分流件和导流件在模芯本体上形成四条二次分流通道。

所述的四条二次分流通道进铅端的宽度均相同。

所述导流件、一次分流件和两个二次分流件在模芯本体上的高度均相同，且导流件、一次分流件和两个二次分流件分别与四个铅液汇流口相对应。

所述二次分流件的横截面为三角形结构，且二次分流件上的三个角均倒圆角设置。

所述二次分流件下部靠近导流件的角的倒圆角半径为55—65mm，所述二次分流件下部靠近一次分流件的角的倒圆角半径为8—12mm，所述二次分流件上顶角的倒圆角半径为10—20mm。

采用本发明的优点在于：

一、本发明中，通过一次分流件与导流件能够在模芯本体上形成两条一次分流通道，通过两个二次分流件与导流件和一次分流件的配合，能够在模芯本体上形成四条二次分流通道，四条二次分流通道能将进入模芯本体的铅液均匀分流，同时，两个二次分流件还能够对二次分流通道内的铅液进行支撑，以解决铅液容易因受重力影响而堆积在模芯本体下部的问题。另外，通过四条二次分流通道与四个铅液汇流口的配合，就能使铅液从四个铅液汇流口均匀地流出，从而使铅液均匀地包覆在电线电缆上。与现有技术相比，本发明仅在现有的导流模芯上增加了两个二次分流件和两个铅液汇流口，就能够达到均匀包覆电线电缆的目的，特别适用于包覆Φ100—Φ200mm规格的大直径电线电缆，同时还具有结构简单、成本低廉和包覆效果好的优点。

二、本发明中，四条二次分流通道进铅端的宽度均相同，该结构使得进入四条二次分流通道的铅液量均匀，有利于进一步提升铅护层包覆的均匀性。

三、本发明中，导流件、一次分流件和两个二次分流件在模芯本体上的高度均相同，且导流件、一次分流件和两个二次分流件分别与四个铅液汇流口相对应，该结构使得四条二次分流通道内的铅液能够均匀地从铅液汇流口流出。