[发明专利]原油电脱盐工艺

说明书

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，具体涉及一种原油电脱盐工艺。

背景技术

原油电脱盐装置是典型炼油企业原油的第一道处理工艺装置，其运行好坏直接关系到下游装置的安稳长期运行。美国、欧洲、日本、中东等区域，基本上以加工轻质原油为主，单独采用高速电脱盐工艺就能达标运行。近年来，随着石油资源的日益枯竭和需求增加，重油、稠油及非常规原油的开采力度不断加大，部分发展中国家和地区开始加工该类特殊原油，但大部分采用的是常规交流电脱盐、交直流电脱盐、直流电脱盐，配伍一定的原油处理剂(表面润湿剂和破乳剂)，大部分情况下均能满足生产的要求，但脱后盐含量水含量超标现象也日益凸显。

国内加工的原油部分来于自产，部分依靠进口。国产原油主要分布在大庆、胜利、辽河、长庆、中原等，基本采用系统内生产系统内消化的原则。而随着部分老油田产量的下降，为实现稳产，大多数油田采用了三采技术，因此，重油、稠油的产量近年来急剧上升，给集中加工此类劣质原油的炼厂带来了很大的挑战。另外，进口原油中重质、劣质的份额在逐步上升，也对部分集中加工的中石化、中石油及其他炼油企业带来了很大的挑战。国内的电脱盐技术，与国外技术基本相当，对于重质劣质原油没有特别好的效果，主要是依赖于追加脱盐罐、引进国外高效破乳剂等方法，但都出现了不同程度的脱后含盐含水不达标，甚至超标严重的情况。

重油稠油与一般稀油比较，具有密度大、粘度大、凝固点较高、胶质、沥青质、重金属含量高，残炭高、灰分高、流动性差等特点从而使重油稠油在电脱盐罐内容易乳化，在油水界面处生成稳定的难以破除的乳化物。在电脱盐设备运行过程中，运行电流比较高，一旦形成顽固乳化层，会在很短时间内出现电流快速升高、短路、跳闸等情况，严重影响电脱盐装置平稳运行，同时会使电脱盐装置脱盐效率下降，脱后原油含盐合格率降低，能耗高、设备腐蚀和结垢加剧，下游装置催化剂用量增加，产品质量合格率低，同时也直接关系到炼油厂的经济效益。当前，在加工重油稠油过程中，急需开发出一种适应性强、综合效果好的工艺或组合技术，来解决面临或即将大幅面临的生产难题。

现有的涉及重油稠油加工的专利大多是有关电脱盐装置进行改造优化的，有关加工方法的专利很少。发明专利CN200710054331.3从电脱盐设备以及操作条件上进行了技术创新，没有涉及工艺方法。发明专利CN93102196.0涉及的是渣油电脱盐方法，主要从电脱盐装置操作条件上如电场强度、注水量、脱盐温度、混合强度、操作压力等进行了创新。发明专利CN200610091044.5通过对进油方式和电场的改造达到小罐体大处理量的技术目的，实际上是一种高速电脱盐技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种原油电脱盐工艺，成本低、能耗小、适应性强、综合效果好，解决重油稠油电脱盐生产难题。

本发明所述的原油电脱盐工艺，步骤如下：

(1)将预热的原油、原油稀释剂与一级注水进行混合，经过超声波破乳作用后，进行一级电脱盐；

(2)一级电脱盐后的原油与二级注水进行混合，进行二级电脱盐，即得。

步骤(1)中所述的预热温度为40-80℃。

步骤(1)中所述的原油稀释剂为C5-C10烷烃、环烷烃、C6-C10芳香烃、非标汽油、重整生成油、拔头油、戊烷原料油、轻裂解料、重裂解料、加氢裂化尾油、芳烃抽余油或石脑油中的一种或几种。

步骤(1)中所述的原油稀释剂的加入量为原油质量的5-30％。

步骤(1)中所述的一级注水的用量为原油质量的3-15％，优选5-8％。

步骤(1)中所述的超声波强度为0.1-0.9W/cm²。

步骤(1)中所述的一级电脱盐操作条件是温度为135-155℃，电场强度为300-1500V/cm，停留时间为30-90min。

步骤(2)中所述的二级注水的用量为原油质量的3-15％，优选5-8％。

步骤(2)中所述的二级电脱盐操作条件是温度为135-155℃，电场强度为300-1500V/cm，停留时间为30-90min。

本发明提供一种用于粘度、密度、酸值、含盐量、含水量比较高的重油及稠油的电脱盐工艺。本工艺克服了现有的重油稠油脱盐脱水常规方法不能达到相应技术标准和要求的难题，提出了一种重油稠油添加稀释剂与超声波破乳电脱盐联合应用的新工艺，本工艺能够显著的提高重油稠油的脱盐脱水效果，且成本低、能耗小、适应性强、综合效果好、易于推广应用。