[发明专利]玻纤长丝混合碳纤长丝导静电复合毡

说明书

技术领域

本发明涉及一种导静电复合毡，尤其是玻璃钢阳极管中对去静电功能起决定作用的导静电复合毡。

背景技术

目前，玻璃钢阳极管中使用的去静电功能的复合毡大多是短切毡与碳纤维布复合或缝编毡与碳纤维布复合，通过碳纤维的导电功能，实现玻璃钢阳极管去静电的效果。但是短切毡由于是将玻纤切断成约5cm的纤维再经过胶粘合所生产出来，其纵横拉力较差，无法完成高强度生产，只能进行低强度生产；而缝编毡同样是利用切断的短纤维进行纺织，用线将其缝编成毡，其与树脂的结合渗透不充分，并且影响美观，生产速度受到制约。因此，现有的玻璃钢阳极管中使用的去静电功能的复合毡，主要受制于拉力及渗透效果上，而这些因素都会影响玻璃钢阳极管的性能及使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术中玻璃钢阳极管中使用的去静电功能的复合毡拉力及渗透上的不足，本发明提供一种导静电复合毡，该导静电复合毡采用玻纤长丝及碳纤长丝进行不切断生产，不仅在拉力上极大的弥补了现有复合毡的不足，而且其与树脂结合力更强，更易渗透。

本发明解决技术问题所采用的解决方案是：采用玻纤长丝以及碳纤长丝对纤维不切断，这样碳纤维不切断，其导电性能更好，玻纤不切断连续放丝，其拉力大，多轴向强力均等，同时，玻纤连续毡采用立体结构，既替代PP导流毡的树脂导流作用，又具有玻纤的增强作用。要想完成玻纤长丝混合碳纤长丝导静电复合毡，需要满足以下指标：

1.玻纤选择必须是高强力、无碱、多分束纤维原丝，其偶联剂必须与树脂相容性相匹配；

2.玻纤原丝分束性和开丝性良好，不粘连，不加捻；

3.原丝放丝成网要求环型成网，纵向落丝，横向铺网，方可保证无轴向力差，使加工的型件耐强力一致；

4.为了使连续毡起到导流作用，放丝成网要求主体交错，以保证有效的流道空间；

5.为了使导电性能优化，导电纤维必须在表层，与玻纤交叉和粘连，该指标为技术的核心；

6.碳纤表面脆化，容易脱落，玻纤折力差，容易折断，成毡后厚度大，内外层容易分层，要求粘结力的韧柔性和牢固度强，能承受连续毡的成卷、放卷、折叠、打包、运输等方面的要求。

上述的导静电复合毡，是采用三维立体成网工艺，利用纵向放丝、横向摇摆纵向步进，然后重叠成网将碳纤维丝放丝前移，保证绝大部分碳纤维位于复合毡表面，又与玻纤交叉堆积增强了玻纤与碳纤抱合力和整体性，使碳纤既集中在外表面，又与玻纤不剥离，一致性很强，不需分别施工，令施工简单、方便，节约工作流程和工作时间。利用三维立体成网工艺，使玻纤主体结构更加完美，改善了PP毡与树脂结合不增加强力的弱点。

上述的导静电复合毡，首先从材料上：选择优质的玻璃纤维，其与树脂具有一定的浸透性和结合性，玻纤的强力大，分束性良好，碳纤维的导电性能优良。

上述的导静电复合毡，从工艺技术上：

1.落丝，由于快速放丝，玻纤运动过程中产生大量的静电，用电离子清除静电；

2.纵向落丝，横向成网，纵向步进，横向成圈，该种铺网方式可使产品达到无轴向力的公差。

3.利用时间和速度，与产品的重量和厚度精准计算行程和落料，达到无重叠，无死角，产品均匀性一致；

4.采用立体结构成网，使产品具有一定的立体空间，使产品应用在导流性能上具备功能条件。

5.在放丝过程中，实现外表层导电纤维的独立放丝，外表层导电纤维（碳纤维）采用独立放丝同时与玻璃纤维放丝相互交叉成网，既保证导电纤维集中在外表面又与玻纤交叉结合在一起。

本发明的有益效果是，本发明导静电复合毡利用玻璃纤维的高强力与碳纤维的导电性能，通过纵向放丝，横向成网，纵向步进，交叉交织在一起，形成了与树脂结合既有强力，又能给树脂做导电流，更能给阳极管去静电的功能，达到阳极管去静电、耐高压、耐腐蚀防爆，易加工成型的技术要求，经过我三年的研究和两年的实践，极大地提高了产品的稳定性和可靠性，为玻璃钢阳极管的品质和性能给予有力的保障。

具体实施方式

工艺流程:将选好的玻璃纤维和碳纤维放在放丝架上，用橡胶轴或涂装特氟龙轴或导电聚氨酯轴进行放丝，进入摇摆杆，网链作纵向前进，摇摆杆作横向放丝铺网，将碳纤维放置在表层。由网链将铺好的复合毡送入浸胶装置，根据产品的要求选用胶类，可以选用液体胶，也可以用固体胶，将施好胶的复合毡再送到烘房，将复合毡烘干或胶粉热融，由烘房送出进行切边成卷，产品完成。