[发明专利]一种玻璃纤维的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃纤维复合材料技术领域，尤其涉及玻璃纤维的加工方法。

背景技术

玻璃纤维短切原丝毡是由玻璃纤维原丝短切成一定长度的短切纤维，用粉剂或乳液粘接剂粘接而成增强玻璃纤维制品。主要用于用手糊成型、缠绕成型、模压成型、机械成型等玻璃钢成型工艺。目前的玻璃纤维的加工方法流程包括上丝、短切、施胶、收卷和包装等，存在乳剂或粉剂喷洒不均匀、玻璃纤维短切原丝毡水分高、乳剂粘网等缺点。

发明内容

为克服上述的玻璃纤维的加工方法缺点，本发明提供一种改进的玻璃纤维的加工方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：玻璃纤维的加工方法由上丝、短切、施胶、加热、抽湿、烘干、收卷和包装等组成。玻璃纤维原丝由上丝装置进入短切装置，经过短切工序，变成40-50mm长度的短切玻璃纤维原丝，短切玻璃纤维原丝均匀沉降落在网状传送带变成短切玻璃纤维原丝毡胚，网状传送带向前移动经过施胶装置，施胶装置的乳液或粉剂从上方均匀洒落在短切玻璃纤维原丝毡胚上，短切玻璃纤维原丝毡胚通过网状传送带继续向前移动至加热装置，在100-230℃熔融温度下使短切玻璃纤维原丝毡胚和乳液或粉剂粘接成为玻璃纤维短切原丝毡，玻璃纤维短切原丝毡由网状传送带继续向前移动至抽湿装置，抽湿后，玻璃纤维短切原丝毡由皮带传送带向前移动至烘干装置，烘干后，玻璃纤维短切原丝毡进入收卷和包装工序。网状传送带通过滚轴向下往回移动，其上方有一个施胶网带冲洗器，冲洗干净网状传送带上残余的玻璃纤维短切原丝和乳液或粉剂，防止乳液或粉剂腐蚀网状传送带，进入短切装置。施胶装置以前用的是喷嘴，乳液或粉剂易堵塞喷嘴，喷洒不均匀，本发明乳液改用溢流式喷洒，乳液喷洒均匀，减少乳液用量。

按照本发明的技术方案制得的玻璃纤维短切原丝毡水分少，产品保存期长；施胶装置乳液采用溢流式喷洒，乳液或粉剂喷洒均匀，减少乳液用量，降低成本；施胶网带冲洗器，冲洗干净网状传送带上残余的乳液和玻璃纤维短切原丝，防止乳液腐蚀网状传送带，防止玻璃纤维短切原丝和乳液或粉剂堵塞网状传送带的塞网，提高产品质量，减少网状传送带的磨损，降低成本。总而言之，采用本发明可以提高产品质量，降低成本，生产工序运转顺畅。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明的施胶网带冲洗器的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明做更进一步说明：实施例1：

将玻璃纤维原丝放入上丝设备2里，经过短切装置1的短切，变成40-50mm长度的短切玻璃纤维原丝，短切玻璃纤维原丝均匀沉降落在网状传送带12变成毡胚，网状传送带向前移动经过施胶装置3，施胶装置的乳液从上方均匀洒落在短切玻璃纤维原丝毡胚上，短切玻璃纤维原丝毡胚通过网状传送带继续向前移动至加热装置4，在100-230℃熔融温度下使短切玻璃纤维原丝毡胚和乳液粘接成为玻璃纤维短切原丝毡5，玻璃纤维短切原丝毡由网状传送带继续向前移动至抽湿装置6，抽湿后，玻璃纤维短切原丝毡由皮带传送带10向前移动至烘干装置，1号烘干室7的温度为120-130℃，2号烘干室8的温度为140-230℃，烘干后，玻璃纤维短切原丝毡进入收卷机9，达到客户要求的合适的重量，裁断玻璃纤维短切原丝毡，将玻璃纤维短切原丝毡卷进入包装工序。

网状传送带通过滚轴向下往回移动，其上方有一个施胶网带冲洗器10，水从冲洗孔13喷出，冲洗干净网状传送带上残余的乳液和玻璃纤维短切原丝，防止乳液腐蚀网状传送带，进入短切装置。

实施例2：

将玻璃纤维原丝放入上丝设备2里，经过短切装置1的短切，变成40-50mm长度的短切玻璃纤维原丝，短切玻璃纤维原丝均匀沉降落在网状传送带12变成毡胚，网状传送带向前移动经过施胶装置3，开动粉剂盒，粉剂从上方均匀洒落在短切玻璃纤维原丝毡胚上，短切玻璃纤维原丝毡胚通过网状传送带继续向前移动至加热装置4，在100-230℃熔融温度下使短切玻璃纤维原丝毡胚和粉剂粘接成为玻璃纤维短切原丝毡5，玻璃纤维短切原丝毡由网状传送带继续向前移动至抽湿装置6，抽湿后，玻璃纤维短切原丝毡由皮带传送带10向前移动至烘干装置，1号烘干室7的温度为120-130℃，2号烘干室8的温度为140-230℃，烘干后，玻璃纤维短切原丝毡进入收卷机9，达到客户要求的合适的重量，裁断玻璃纤维短切原丝毡，将玻璃纤维短切原丝毡卷进入包装工序。

网状传送带通过滚轴向下往回移动，其上方有一个施胶网带冲洗器10，水从冲洗孔13喷出，冲洗干净网状传送带上残余的粉剂和玻璃纤维短切原丝，防止粉剂腐蚀网状传送带，进入短切装置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。