[发明专利]射出成型机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型机构，特别涉及一种射出成型机构。

背景技术

产品的外观决定消费者购买欲之一，一般电子产品的外壳为经过设计，考量功能性、外观造型、人性化设计等，设计成轻薄化并具特殊外形，提高市场接受度，即有外壳经过加工形成双色造型，突显与单一色彩产品的区别。

外壳具有双色造型为通过射出成型制成，主要以二种颜色或材质的塑料制造出外观上呈现双色或双材质效果的商品，过去一般都是两套模具设置在射出机台转盘上，并且，双色射出是由两个相同的公模在旋转台上，而在母模座上具备两个不同的母模为第一射母模与第二射母模工艺中，由射出机台来做模具旋转，使公模于第一射母模与第二射母模间往复运作，当第一射成品射出后转至第二射模具做二射成品射出，达成双射动作；可知，此两套模具设置在射出机台转盘上的构造、零件繁多，其设备成本相对提高，而且加工较为费时费工。

另外，即有一种现有的成型装置A为设有可以射出成型多色的第一模具A1与第二模具A2、以及可以定格转动的旋转座A4，以解决上述两套模具设置在射出机台转盘上所产生的问题；请参阅图1及图2，为中国台湾专利公告号M323980号，名称：多色塑胶模具成型装置，图1为现有现有技术的分解示意图，图2为现有技术的旋转旋转座的动作示意图。在此现有的旋转座A4为对应于第一模具A1与第二模具A2处分别设有方型的第一模心A41与方型的第二模心A42；并且，成型装置A对应于第二模具A2处设有油压缸A5，成型装置A对应于第一模具A1与第二模具A2设有对应的成型模具A6。

上述成型装置A于加工时，其每射出成型一种颜色之后，旋转座A4即会定格转动其中一个模心至下一个模具，继续射出成型另一种颜色，完成之后的成品，先由吸盘吸住成品，再由油压缸A5带动模心脱离成品。然而，此旋转座A4所旋转和顶出的动作为由旋转座A4下方的油压缸A5所驱动完成，藉此油压缸A5带动并无法准确判断旋转和顶出的到位动作，所以，如何解决现有结构的问题，即为相关业者所必须思考的问题所在。

发明内容

有鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种射出成型机构，包括承板、转盘、旋转模块、升降模块、旋转感应器及升降感应器；转盘设置于承板上，转盘包括多个模穴；旋转模块包括第一压力缸及转轴，第一压力缸带动转轴，转轴带动转盘；升降模块包括第二压力缸、伸缩杆及顶出板，其中，第二压力缸带动伸缩杆，伸缩杆带动顶出板，顶出板带动旋转模块；旋转感应器检测转盘的旋转位置；以及升降感应器检测转盘的升降位置。当第一组模穴于第一次射出位置而注入第一种塑料后，第二压力缸带动顶出板及转盘上升，旋转模块以转轴带动转盘旋转一角度，第一组模穴旋转至第二次射出位置，第二压力缸带动顶出板及转盘下降，第二组模穴注入第二种塑料而结合第一种塑料，第一组模穴同时再注入第一种塑料。

在一些实施例中，第一压力缸包括气压缸或油压缸。

在一些实施例中，第二压力缸包括气压缸或油压缸或伺服马达。

在一些实施例中，升降感应器检测顶出板的位移。

在一些实施例中，转盘设置于承板的凹槽。

在一些实施例中，第二压力缸设置于顶出板和承板之间。

藉由升降感应器检测顶出板上升的到位信号，以及旋转感应器检测转盘旋转的到位信号，提供确实到位检测的作用。并且，转盘上可以依照所欲射出成型的颜色数目设置数目相同的多个模穴，当第一组模穴于第一次射出位置而注入第一种塑料后，第二压力缸带动顶出板及转盘上升，旋转模块以转轴带动转盘旋转，第一组模穴旋转至第二次射出位置，第二压力缸带动顶出板及转盘下降，第二组模穴注入第二种塑料而结合第一种塑料，每射出成型一种颜色之后，转盘即会定格，供第一种塑料上继续射出成型另一种颜色，完成射出成型多种颜色的成品，提供一种全自动化且一贯作业生产模式的射出成型机构，可减少设备的限制，直接由单射机搭配模内旋转模具来达到两种以上塑料成型，可降低设备成本、缩短加工时间及生产效率提高的效果。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1现有技术的分解示意图；

图2现有技术的旋转旋转座的动作示意图；

图3本发明的外观示意图；

图4本发明的第一模具与第二模具的分解示意图；

图5本发明的升降模块与旋转模块的分解示意图；

图6本发明的旋转模块的外观示意图；

图7本发明的未注入塑料的侧视放大示意图；

图8本发明的注入塑料的侧视放大示意图；