[发明专利]抗硫化氢腐蚀油套管及其制造方法

权利要求书

1.抗硫化氢腐蚀油套管，其特征在于：所述油套管中化学成分的重量百分配比为：0.24%≤C≤0.28%、0.15%≤Si≤0.35%、0.4%≤Mn≤0.5%、S≤0.003%、P≤0.01%、0.70%≤Cr≤1.10%、0.25%≤Mo≤0.35%、0.02%≤Al≤0.04%、Ca≤0.0025%、N≤0.08%、Ni≤0.1%、Cu≤0.1%、V≤0.005%、Nb≤0.005%以及余量的Fe和杂质元素；经冶炼工序、轧管工序、调质热处理工序、螺纹加工工序制成；

所述油套管中[C]+[Cr]/5与所述油套管的名义屈服强度Y_min满足以下条件：[C]+[Cr]/5=(Y_min/200±0.01)/100，其中，[C]和[Cr]分别为所述油套管中碳和铬含量的重量百分比，Y_min的单位为ksi；所述油套管的名义屈服强度为80～95 ksi。

2.抗硫化氢腐蚀油套管的制造方法，用于制造权利要求1所述的抗硫化氢腐蚀的油套管，其特征在于：包括下述步骤：取与所述油套管具有相同组分的连铸圆坯经环形炉加热→穿孔→精密斜轧机组轧制→微张力减径→调质处理→螺纹加工，制成所述油套管；

所述连铸圆坯是以废钢和生铁为原料，经电弧炉熔炼→第一次LF精炼→VD真空精炼→第二次LF精炼→钙处理→连铸→铸坯缓冷工序制成。

3.根据权利要求2所述的抗硫化氢腐蚀油套管的制造方法，其特征在于所述第一次LF精炼出站的温度控制在1610~1630℃，第二次LF精炼的主要任务是升温，温度调整到位后，进行钙处理。

4.根据权利要求3所述的抗硫化氢腐蚀油套管的制造方法，其特征在于所述钙处理：喂入200m硅钙线，然后进行12~18min的软搅拌。

5.根据权利要求2所述的抗硫化氢腐蚀油套管的制造方法，其特征在于所述调质处理包括下述步骤：将轧制态的钢管在高温加热炉中加热到860～880 ℃并保温后，采用外淋加内喷的方式进行水冷；然后将钢管在低温加热炉中加热到640～660 ℃并保温，然后空冷并矫直；将矫直后的钢管再在低温加热炉中加热到660～680 ℃并保温，然后空冷。