[发明专利]一种碳化硅微粉回收方法

说明书

技术领域

本发明属于碳化硅微粉生产技术领域，具体涉及一种碳化硅微粉回收方法。

背景技术

硅棒切割都采用自由磨粒的多丝切割机，它是由槽轮拖带的许多根直径0.12毫米左右的切割丝(钢丝)在硅棒上面快速移动，并借助″金刚砂″与″切割液″的磨削、携带、冷却等共同作用，将直径6～12英寸多晶硅棒一次切割成厚度为0.12～0.20毫米的几百片甚至几千片等尺寸硅片。

在线切割机的切割过程中，会用到大量的切割液和碳化硅，并且与切削下来的硅棒细粉(硅粉)混杂在一起，形成了大量的废砂浆。每年全国所有硅片切割厂家产生的废砂浆有几十万吨，而废砂浆回收利用厂家的处理能力又有限，使得相当一部分废砂浆得不到妥善处理，造成资源浪费和环境污染，十分令人惋惜。

目前废砂浆再回收通用处理是将固液分离，固态废料即为再回收包含碳化硅微粉的原料，然后对固态废料进行制浆、碱洗、酸洗、漂洗、烘干等等步骤得到碳化硅微粉，工艺复杂、回收成本高，而且往往由于纯度不够导致回收的碳化硅微粉难以达到太阳能晶硅片切割刃料的技术标准。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种碳化硅微粉回收方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种碳化硅微粉回收方法，包括如下步骤：

将待回收原料加水充分搅拌后用超声波过滤器筛选过滤，获得过滤后浆料；

将过滤后浆料充分搅拌后投入碱性物质进行碱洗，获得碱洗后浆料，使碱洗后浆料PH值≤9.0、碳化硅含量≥98％；

将碱洗后浆料充分搅拌后投入酸性物质进行酸洗，获得酸洗后浆料；

对酸洗后浆料进行漂洗，获得漂洗后浆料，洗后浆料PH值为7.5～8.5；

对漂洗后浆料进行甩干脱水，并烘干获得成品。

所述碱性物质为氢氧化钠，纯度为98％。

所述酸性物质为浓度为20-30％的盐酸或硫酸的溶液，所述盐酸或硫酸的溶液的比例为碱洗后浆料的5％～8％。

本发明碳化硅微粉回收方法，工艺流程简单，操作简便，成本低，回收效益更高；特别是采用超声波振动筛筛选过滤，成品分散好，不抱团，粒度均匀，没有杂质。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

一种碳化硅微粉回收方法，包括如下步骤：

将待回收原料加水充分搅拌后用超声波过滤器筛选过滤，获得过滤后浆料；

将过滤后浆料充分搅拌后投入碱性物质进行碱洗，获得碱洗后浆料，使碱洗后浆料PH值≤9.0、碳化硅含量≥98％；

将碱洗后浆料充分搅拌后投入酸性物质进行酸洗，获得酸洗后浆料；

对酸洗后浆料进行漂洗，获得漂洗后浆料，洗后浆料PH值为7.5～8.5；

对漂洗后浆料进行甩干脱水，并烘干获得成品。

所述碱性物质为氢氧化钠，纯度为98％。

所述酸性物质为浓度为20-30％的盐酸或硫酸的溶液，所述盐酸或硫酸的溶液的比例为碱洗后浆料的5％～8％。

本发明碳化硅微粉回收方法，工艺流程简单，操作简便，成本低，回收效益更高；特别是采用超声波振动筛筛选过滤，成品分散好，不抱团，粒度均匀，没有杂质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。