[发明专利]一种从电解锰阳极泥中回收二氧化锰的方法有效
申请号: | 201610492364.5 | 申请日: | 2016-06-29 |
公开(公告)号: | CN105886781B | 公开(公告)日: | 2018-01-02 |
发明(设计)人: | 覃胜先;陈建强;许雄新;罗驰飞;吴元花 | 申请(专利权)人: | 广西桂柳化工有限责任公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B1/02;C22B3/08;C22B47/00 |
代理公司: | 广西南宁汇博专利代理有限公司45114 | 代理人: | 兰如康 |
地址: | 545616 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电解锰 阳极泥 回收 二氧化锰 方法 | ||
技术领域
本发明属于电解锰阳极泥资源再利用技术领域,具体涉及一种从电解锰阳极泥中回收二氧化锰的方法。
背景技术
二氧化锰材料由于其结构的多样性及其独特的物理化学特性,另外价格低廉、环境友好,作为一种重要的电极材料,广泛应用于干电池、碱锰电池、锌锰电池、镁锰电池、埋锰电池等化学电源中,作为一种多功能精细无机功能材料,可应用为分子筛、高级催化剂料等。作为一种两性过渡金属氧化物,在工业生产和环境治理中有着广泛的应用,如有机污染物的吸附降解、处理含汞、福、铅、铬以及类金属砷等重金属废水方面也有较强的应用前景。特别是纳米级二氧化锰具有很多独特的性能,如特殊的微观结构和较大的比表面积、表面的键态和电子态与颗粒内部不同、表面原子配位不全,导致表面活性位置增加,随着粒径的减小,表面光滑程度变差,形成了凹凸不平的原子台阶,增加了化学反应的接触面。特别是其拥有良好的电化学性能、优越的离子/电子传导率和相对高的电位使其在电化学领域有着非常重要的应用。
电解锰阳极泥是电解金属锰生产时,产生于阳极区的黑褐色副产物,每生产1吨电解金属锰,就会产生50公斤一150公斤的电解锰阳极泥。电解锰阳极泥中二氧化锰的含量约占50%-70%,由于其成分复杂,活性低,除少量用于电解锰厂的锰矿浸取液除铁外,绝大部分阳极泥被廉价出售或堆放,造成资源的浪费和环境污染。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种从电解锰阳极泥中回收二氧化锰的方法。
本发明是通过如下方式实现的:
一种从电解锰阳极泥中回收二氧化锰的方法,包括如下步骤:
(1)煅烧:将电解锰阳极泥干燥后破碎成粉末,与碳粉搅拌均匀,300-600℃煅烧15-30 min,得到灰绿色粉末,其主要成分为氧化亚锰;
(2)酸溶:将灰绿色粉末用硫酸浸泡10-15 min,每隔2-5 min搅拌一次,反应完全后加入石灰乳将pH调节到4.5-5.5,过滤,得滤液,滤液边搅拌边加入硫化钠,抽滤,得二次滤液,其主要成分为硫酸锰;
(3)结晶:将二次滤液于常温下真空浓缩,当滤液中有晶体析出时将滤液降温析出硫酸钠晶体,过滤,在剩余滤液中加入硫酸锰晶种,继续于常温下真空浓缩,大量析出硫酸锰晶体,当不再析出新的硫酸锰晶体时停止真空浓缩,过滤,得到硫酸锰晶体;
(4)氧化还原:将硫酸锰晶体与高锰酸钾按质量比为1:2-2.5混合,并加入双蒸水和酸,800-1200 W超声120-360 min,将产物过滤,先用100 ml 70%乙醇洗涤2-3次,再用双蒸水洗涤至中性,真空干燥,得到纳米二氧化锰。
优选的,步骤(1)中所述含锰混合物与所述碳粉的质量比为2.2-3:1。
优选的,步骤(2)所述硫酸的浓度为5-8 mol/L。
优选的,步骤(2)中加入硫化钠至不再产生沉淀为止。
优选的,步骤(3)所述降温为将温度降至2-5℃。
优选的,步骤(3)中所述硫酸锰晶种的加入量为0.1-0.5 g/100 ml剩余滤液。
优选的,步骤(4)中所述酸为盐酸或硫酸。
优选的,所述盐酸其浓度≥30%。
优选的,所述硫酸其浓度≥80%。
本发明的有益效果是:
1. 本发明将电解锰阳极泥中的锰元素回收制备成纳米二氧化锰,解决了电解锰阳极泥的资源再利用问题,避免了重金属污染,同时节约了资源。
2. 本发明制备的纳米二氧化锰具有较大的比表面积,增大活性物质的反应区域,在作为电极材料时,可以大大减小电极的内阻,使得电子在材料中转移顺畅,大大的提高了材料的导电性能,是一种优良的电极材料。
3. 本发明制备的二氧化锰在化工催化、环境治理、生物传感能等领域也有着良好的应用前景。
4. 本发明的制备方法简便易操作,需要的化学药品种类少且成本低廉,反应简单,易于控制,对环境无污染,不需要昂贵的设备,适合于工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种从电解锰阳极泥中回收二氧化锰的方法,包括如下步骤:
(1)煅烧:将电解锰阳极泥干燥后破碎成粉末,与碳粉以质量比为2.6:1搅拌均匀,450℃煅烧20 min,得到灰绿色粉末;
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